經(jīng)濟發(fā)展了，卻以環(huán)境污染為代價，這是誰也不愿意看到的事情。面對陶瓷垃圾的危害以及越來越嚴重的環(huán)境污染，陶瓷業(yè)界已經(jīng)開始覺醒，并開始探求陶瓷垃圾的綜合利用途徑，以從根本上解決陶瓷垃圾的污染問題。

　　而德化在“廢瓷土、廢瓷再生陶瓷”工藝技術上的突破，使瓷土、廢瓷等資源的再生利用成為客觀可能，也給其它陶瓷原輔材料的再生利用提供了很好的借鑒經(jīng)驗，其工藝的推廣必將在一定程度上緩解各大產(chǎn)瓷區(qū)資源緊張的局面。

　　陶瓷，污染，人們習慣于將他們稱為孿生兄弟。然而，德化卻顛覆了人們固有的觀念，從燒林制瓷到以電代柴，從廢料垃圾山到廢料再生原料山，德化“零污染”的循環(huán)經(jīng)濟路子越走越寬。1100多家陶瓷企業(yè)，消滅了黑煙囪，昔日堆積成山、被視為垃圾的廢舊陶瓷如今也變成了寶貝。

昔日廢瓷今日寶

　　走進冠福家用公司的原料車間，工人們正在忙著將瓷器廢品進行粉碎，經(jīng)過研磨之后除去雜質，在機器的轟鳴聲中，廢瓷就成了可再利用的瓷粉。

　　在以前，企業(yè)房前屋后都堆滿了廢瓷，處理方法不是隨意丟棄，就是埋到土里，但埋在土壤里的瓷器千年都無法完全分解，用于填埋的土地生態(tài)受到極大破壞。至今，德化人還能想像得到當年那些千年不朽的廢瓷堆積成山的情形。

　　據(jù)了解，陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品瓷約占10%左右，陶瓷生產(chǎn)的破損率也在3%—5%之間，若據(jù)此比例，全國各大產(chǎn)瓷區(qū)經(jīng)過多年連續(xù)生產(chǎn)，其丟棄、填埋的破損、報廢陶瓷的累計數(shù)量肯定是龐大而驚人的。由于破損的陶瓷碎片是經(jīng)高溫煅燒的，性能穩(wěn)定，難以化解，回收利用的成本比重新購買陶土生產(chǎn)的成本要大，因此，以前德化多數(shù)陶瓷企業(yè)并不愿意對廢棄陶瓷進行回收再利用，而是選擇了直接丟棄。

　　而如今，這一切都已成過往場景。人們漸漸意識到，陶瓷行業(yè)作為一種資源性行業(yè)，對瓷土等原輔材料具有極強的依賴性，而瓷土在一定時期又是一種不可再生的資源，全國各大產(chǎn)瓷區(qū)或早或晚都將面臨資源開發(fā)殆盡的現(xiàn)實。

　　面對越來越嚴峻的形勢，德化各陶瓷企業(yè)再也舍不得將廢瓷填入土中了，而是開始了廢瓷利用的攻關，并很快取得成功。他們將廢瓷碾碎，加入添加劑，按一定比例摻入瓷土回用，不僅不影響陶瓷質量，還大大降低爐溫的要求。

　　據(jù)悉，目前德化陶瓷企業(yè)每年可回收利用3萬噸廢瓷，陶瓷固體廢棄物再生率達90%以上，每年可節(jié)省瓷土成本1500多萬元，創(chuàng)造陶瓷產(chǎn)值8000萬元，有效地實現(xiàn)了環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展雙贏的目標。

環(huán)保創(chuàng)匯獲雙贏

　　在德化，提起廢瓷回收，一定會提到寧昌陶瓷公司。“廢瓷的再回收利用節(jié)約原材料成本30%左右。”德化寧昌陶瓷公司董事長蘇友誼說。再生陶瓷以廢瓷粉末為主要原料，由于廢瓷已經(jīng)過一次燒成，大大降低了燒成能耗，且變型率低，規(guī)整度好。據(jù)測試，再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降30％，燒成成本下降50％，一級品率達98％以上。在寧昌陶瓷生產(chǎn)車間，廢瓷生產(chǎn)出來的各式相框色澤鮮艷，圖案活潑多樣，看得人眼花繚亂，相框表面還略帶金屬顆粒的光澤，看上去不失時尚色彩。

　　據(jù)了解，寧昌公司幾年前是一家小小的作坊式企業(yè)，只有十幾個工人，現(xiàn)在已有廠房15000平方米，工人300多人。這家公司的成長，完全得益于廢瓷回收技術，自2001年廢瓷回收項目研制成功后，即開始進入生產(chǎn)階段，市場反映良好。廢瓷生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與市場同類產(chǎn)品相比，具有很多優(yōu)點，變形率低于2%，成品率達到95%，而同類產(chǎn)品變形率達到30%，成品率也僅有60%左右，同時生產(chǎn)項目產(chǎn)品能耗降低50%，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。目前，寧昌陶瓷公司研發(fā)的“廢瓷再生陶瓷”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，年增產(chǎn)值1000多萬元。

　　如今，在德化，像冠福、佳美這樣的大企業(yè)，都開始自己回收處理廢瓷了，冠福家用股份有限公司董事長林福椿表示，冠福企業(yè)在起步之初，陶瓷垃圾沒處倒，每天都要顧請工人趁著夜深人靜時，把廢品、廢料倒進山溝、田角，民居的房前屋后草叢里，引來了鄰居民眾的一片埋怨聲，也由此引起了公司的重視，要解決問題，變廢為寶是最根本的辦法。于是公司組織科研人員進行攻關，經(jīng)過上百上千次的研究，陶瓷廢品的再生利用終于有了途徑，所有的報廢陶瓷品一律再回到原料車間，進行粉碎加工，與原料混合進行除去鐵質、雜質再投放車間生產(chǎn)，還提高了產(chǎn)品質量。“冠福一年用五萬噸原料，廢品就有6500到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，因此廢品再利用就可以為企業(yè)節(jié)約五百多萬元。”

　　而實際上，在全國其它陶瓷產(chǎn)區(qū)，在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的倡導下，陶瓷企業(yè)都將環(huán)保放在重要的地位。廣東潮州四通公司與楓溪陶瓷研究所合作，聯(lián)手成立潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司，對陶瓷廢渣進行大規(guī)模回收、粉碎，按一定配比加入到瓷泥中，再用這些瓷泥制成嶄新的陶瓷產(chǎn)品。這種新的循環(huán)經(jīng)濟模式引起業(yè)界的濃厚興趣，不少陶瓷企業(yè)紛紛來到綠環(huán)公司參觀學習，想取回“真經(jīng)”。

品種單一待突破

　　近年來，德化一直認真探索著“零污染經(jīng)濟”，在陶瓷產(chǎn)業(yè)的原料開采、瓷土加工、陶瓷產(chǎn)品制作等各個產(chǎn)業(yè)鏈中，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。與此同時，也不斷加強陶瓷基礎材料、廢瓷再生利用、特種陶瓷等科研項目的跟蹤與開發(fā)，組織開發(fā)和普遍推廣資源節(jié)約和資源替代等技術，鼓勵企業(yè)充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚和工業(yè)生態(tài)效應，形成資源循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　2007年2月1日，《德化縣推進縣域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》通過專家評審，力求通過規(guī)劃確保德化社會、經(jīng)濟和環(huán)境的三贏。中國環(huán)境科學研究院副院長、研究員段寧評價說，我國開展循環(huán)經(jīng)濟十年，在推動一個縣的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方面還尚無成功先例，德化的規(guī)劃在這方面是一個創(chuàng)新。目前，德化已建立起循環(huán)經(jīng)濟體系的雛形，面臨的主要問題已不再是如何“創(chuàng)建”，而是如何繼續(xù)完善。

　　在寧昌陶瓷生產(chǎn)車間，工人們制作的產(chǎn)品主要是像框，他們告訴記者，由于成型工藝采用壓力成型，現(xiàn)在只能生產(chǎn)一些造型較為簡單平坦的產(chǎn)品，如像框。對一些復雜的制品成型較為困難，這就造成現(xiàn)在的廢瓷回收再生陶瓷品種單一的局面。蘇友誼董事長表示，若采用等靜壓設備進行成型，將可開發(fā)出復雜的更高檔次的陶瓷產(chǎn)品，但設備投資巨大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的訂貨量與投入是否符合比例，決定著等靜壓設備的引進是否可行。

記者手記：

　　據(jù)了解，廢瓷粉的利用占到總原料約35%的比例，為企業(yè)節(jié)省了大量資金，再次利用時，由于廢瓷已過一次燒成，單能耗就降低50%，也減少了廢氣排放。有關部門測算表明，我國僅墻地磚生產(chǎn)每年就產(chǎn)生45.76萬噸生坯廢品，燒成廢品則更多達65.60萬噸。如此巨大的廢棄物數(shù)量，若依照循環(huán)經(jīng)濟的標準，則會演變成寶貴的再生資源，成為生產(chǎn)衛(wèi)生瓷、日用瓷、新型地磚、固體混凝土、免燒型廣場磚、便道磚的原材料。目前，降低環(huán)境污染和對陶瓷廢料綜合再生利用是環(huán)保工業(yè)的兩個主要發(fā)展方向，我國作為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，若將陶瓷廢料充分利用起來，不但可以解決巨大的環(huán)境危機，更可實現(xiàn)社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。既然是雙贏的事情，我們的陶瓷企業(yè)又何樂而不為呢？