涂層技術取得的另一項重大突破則是采用PVD工藝涂覆Al2O3已成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)。眾所周知，由于Al2O3薄膜具有優(yōu)異的抗月牙洼磨損和抗熱裂性能，被廣泛應用于硬質(zhì)合金刀片涂層，目前通常采用CVD工藝涂覆Al2O3，但CVD工藝最大的缺點是沉積溫度較高，會使硬質(zhì)合金中的碳化物變脆。因此，世界各涂層技術公司都在積極開展采用沉積溫度較低的PVD工藝涂覆Al2O3的研發(fā)工作。自2005年荷蘭Hauzer技術鍍層公司在EMO展覽會上宣布在采用PVD工藝涂覆Al2O3涂層方面取得突破以來，該公司與其主要合作伙伴德國WalterAG公司在該涂層技術的產(chǎn)業(yè)化方面進行了一系列合作，并已成功應用于硬質(zhì)合金刀片的工業(yè)化生產(chǎn)。在本次展會上，WalterAG公司推出的Tiger-tec系列銑削刀片就采用了這一新的PVD涂層技術。新的Al2O3PVD涂層采用了所謂的“T模式沉積”復合涂層技術(基體＋TiAlN+Al2O3)，具有沉積溫度低，可使硬質(zhì)合金刀片刃口獲得較高韌性的優(yōu)點，特別是在銑削不銹鋼或難加工材料時，與傳統(tǒng)的PVD涂層相比，其性能提高了2倍。
6刀具結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新
可轉(zhuǎn)位刀具
可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新主要在可轉(zhuǎn)位刀片形狀、刀片斷屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夾緊方式以及刀體結(jié)構(gòu)等幾方面。
在本次展會上，一些刀具廠商針對特殊的加工工況需要，推出了不同于ISO標準的特殊形狀可轉(zhuǎn)位刀片。如：Tungaloy超硬工具株式會社為避免在仿形車削加工小角度(35°以下)V型槽或錐度槽時，刀片與工件發(fā)生干涉或無法用ISO標準刀具進行加工，推出了基于ISO標準VNMG型(35°刀尖角)外形的改進型刀片——YNMG16型(25°刀尖角)仿形車削刀片。新的刀片可與ISO標準V型刀片共用刀體，而刀尖角卻從35°減小到25°，從而達到在不更換刀體的情況下，減少刀片與工件發(fā)生干涉的情況。住友電工硬質(zhì)合金株式會社為降低仿形車削加工中的刀具使用成本，推出了有6個切削刃的T-REX仿形車刀系列，該系列采用了類似于三角形刀片的外形，而每個刀尖角卻設計成55°，刀片在刀體上的定位采用刀片周邊的波浪形定位面，保證了刀尖的定位精度，夾緊則采用上壓式鎖緊結(jié)構(gòu)。新的刀片取代了通常的ISO標準D型(55°)仿形刀片，使刀片的刃數(shù)從4個增加到6個，增加了刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)，降低了刀片的使用成本。此外，新的定位夾緊結(jié)構(gòu)形式也保證了車刀在仿形加工(特別是在端面外拉加工)時，具有良好的排屑性能。
ISCAR公司在原有的螺旋切削刃的硬質(zhì)合金立裝涂層車削刀片基礎上此次又推出了裝夾螺旋刃的立裝氮化硅陶瓷車削刀片。該螺旋刃陶瓷刀片也為雙面4刃，刀片斷屑槽壓制成型，刀片型號為LNMX1506..R/L-HTIS8�？捎糜诳焖俳饘偾邢鲃x車盤、法蘭盤、閥門等大余量鑄鐵件，其切削速度可達500～1000m/min。
可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀的出現(xiàn)，大大提升了可轉(zhuǎn)位銑刀的高效加工能力。從本屆CIMT可以看到，可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀已成為眾多刀具廠商重點推出的產(chǎn)品。ISCAR公司、Kennametal公司、Tungaloy超硬工具株式會社、住友電工硬質(zhì)合金株式會社、TaeguTec公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司等都有新型可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀產(chǎn)品推出。ISCAR公司在原有的“蝴蝶銑刀”基礎上，在這次展會上又推出了平裝可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀系列、有增強型螺旋刃銑刀、雙面螺旋刃銑刀、增強型迷你螺旋刃銑刀等系列，立裝可轉(zhuǎn)位螺旋刃銑刀系列則有蝴蝶銑刀、迷你蝴蝶銑刀等系列。
三菱綜合材料株式會社針對重型銑削高效加工的要求，推出了SPX系列波形刃直角立銑刀。該系列采用的波形切削刃銑刀片，使得刀片在切入和切出工件時能降低刀具與工件的沖擊，并能有效分斷切屑，實現(xiàn)在重切削、大切削深度銑削加工中獲得穩(wěn)定的低切削力。同時，通過刀片相互間的合理搭接，可改善工件表面的加工粗糙度。
通過改變刀片形狀、增加刀尖角的數(shù)量來增加刀片轉(zhuǎn)位次數(shù)，從而降低刀具使用成本，是許多刀具廠商采取的有效手段。如TaeguTec公司就推出了裝六角形刀片的HEX-TIRN車刀系列，大大提高了刀片的經(jīng)濟性。新的六角形刀片具有兩面共12個切削刃，120°的刀尖角使刀尖具有很高的強度，而每個切削刃均為修光型，即使使用高進給，也可保證很好的表面加工質(zhì)量。同時，結(jié)合這一外形，設計開發(fā)了GU和SU兩種斷屑槽型。GU槽型用于鋼和鑄鐵的通用加工；SU為大前角(13.5°)設計，能有效降低積屑瘤和切削力，因此特別適用于鎳基合金和不銹鋼的加工。內(nèi)外圓車刀桿則采用了TaeguTec特有的“T”型刀桿夾緊系統(tǒng)，可快速、準確、牢靠的實施轉(zhuǎn)換和定位。ISCAR公司推出的雙面螺旋刃銑刀系列HELIDO490和HELIDO845則是將該公司原來的單面螺旋刃銑刀改為了雙面，從而提高了刀片刀尖角的數(shù)量，增加了轉(zhuǎn)位次數(shù)。新的HELIDO490雙面螺旋刃銑刀采用雙面矩形螺旋刃加厚刀片，刀體為90°主偏角，用于方肩銑，每個刀片有4個刃可用，并且刀片還帶有修光刃，進一步提高了工件的表面加工質(zhì)量。HELIDO845則采用正方形雙面矩形螺旋刃加厚刀片，刀體為45°主偏角，用于面銑，每個刀片有8個刃可用，刀片也帶有修光刃。
刀片斷屑槽型發(fā)展的一個顯著特點就是應用切削理論優(yōu)化切削過程。在本次展會上，各刀具廠商，都根據(jù)各自的刀具材料牌號的特點和應用領域，開發(fā)出了各具特點的斷屑槽型。如：Tungaloy超硬工具株式會社為配合其YNMG16型(25°刀尖角)仿形車削刀片，推出了ZF和ZM兩種斷屑槽型，分別用于精加工和半精加工車削。又如：山高公司針對其新推出的TP2500新牌號的應用領域，設計開發(fā)了MF5型車削斷屑槽型。新的MF5斷屑槽是一種敞開式的設計，具有一個半鋒利的切削刃，倒棱為5°和10°兩段，并沿著刃口方向倒棱寬度遞增，這種半鋒利的刃口可以使刀片在切削時始終保持每轉(zhuǎn)進給量達刀尖圓弧半徑的一半，從而保證了切深較大時，刃口具有更高的強度。刀片的前刀面的兩個導屑臺，可在進給量和切削深度較小時，既產(chǎn)生盡可能小的切削力，又能有效的卷屑，同時，兩個導屑臺之間的敞開區(qū)域，又可使冷卻液水柱盡可能地靠近刀尖，并進一步抬升甚至折斷切屑。
山特維克可樂滿公司針對仿形車削在半精加工和精加工中使用的V型(35°)和D型(55°)等長菱形仿形刀片，因切削力變化而使得刀片在刀體的刀片槽內(nèi)發(fā)生微量轉(zhuǎn)動，影響刀片的定位精度和聯(lián)接剛性，從而影響工件的加工精度的情況，推出了被稱為CoroTurnTR(T-Rail)的新式定位夾緊形式，這一新的定位夾緊形式，打破了傳統(tǒng)的刀片用底面和側(cè)面定位的形式，而采用了刀片與刀體之間的T型導軌定位形式，即在刀體上加工出T型的凸起定位導軌，與刀片上預先加工出的T型導軌槽相聯(lián)接，防止了刀片相對于刀體發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況出現(xiàn)，從而實現(xiàn)刀片在刀體上的可靠定位。
刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，還體現(xiàn)在刀具結(jié)構(gòu)設計的更加人性化。怎樣使刀具的使用更加便捷，是眾多刀具廠商追求的另一個目標。奧地利的森拉天時(Ceratizit)公司，為減少車削加工中，因換刀工人從機床到刀具庫房取刀墊、螺釘或扳手所占用的來回路程時間，推出了MaxiLockD頂壓式夾緊系統(tǒng)，該系統(tǒng)將車刀桿所用的所有備件(包括刀墊、螺釘甚至專用扳手)都附在刀體上，實現(xiàn)了真正意義上的“立即更換”。該公司推出的“MaxiClick”切槽、切斷刀系列，則采用了我們常見的“美工刀”方式，即在刀桿側(cè)面的長槽里同時裝入相連的幾個刀片(最多可裝5個)，當前面的刀片用鈍以后，可以用專用工具很方便地把它掰掉，推出裝在槽內(nèi)的后面的刀片，再方便地重新定位夾緊，代替前一個刀片進行切削，前后刀片掰開分離的位置在切削刃下面幾毫米，不會損害刀刃。該系列的切削刃寬度在1.0～2.5mm之間，最大深度可達10mm，斷屑槽為三維的，并壓制成形。
整體硬質(zhì)合金銑刀
本次展會上整體硬質(zhì)合金銑刀的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新主要在螺旋刃形、螺旋角、導屑槽截形等幾方面。如：ISCAR公司推出的獲得專利的FINISHRED精加工波形刃立銑刀將粗銑刀和精銑刀綜合到了一把刀上，它同時具有兩個螺旋波形粗加工刃和兩個螺旋光滑精加工刃，可用粗加工的切削參數(shù)，得到精加工的表面質(zhì)量，一把銑刀代替了過去的粗、精兩把銑刀，達到快速金屬切除的目的。且同時產(chǎn)生的短小切屑與長切屑混合的切屑更加有利于排出，特別適用于槽銑加工和型腔銑削加工。SGS公司推出的Z-Carb系列不等螺旋角整體硬質(zhì)合金立銑刀，采用了專利的“防嘯叫”設計，減小了刀具的振動，改善了工件表面的光潔度。OSG公司推出的UP-PHS系列防振型多功能銑刀，則采用了獨特的4刃槽型截面設計和具有防振功能的外刃設計，能有效降低加工中的振幅，特別適用于剛性較弱的薄板加工。Fraisa公司推出的P5325、P5225整體硬質(zhì)合金變螺旋角立銑刀，采用了38°～41°的變螺旋角結(jié)構(gòu)，提高了高效銑削的加工能力。
孔加工刀具
孔加工刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新點在于排屑，此次展會圍繞排屑槽形狀、高壓內(nèi)冷卻、特殊鉆尖形狀、倒棱形式等技術推出了眾多新產(chǎn)品。三菱綜合材料株式會社推出的極小直徑整體硬質(zhì)合金鉆頭MIRACLEMINISTAR鉆頭系列，采用了較寬的鉆尖刃帶、較小的后角和增寬的螺旋槽，配以專用的MIRACLE涂層和高韌性超微粒硬質(zhì)合金基體，使鉆孔直徑最小達到了?0.1mm。而該公司的MPS整體硬質(zhì)合金深孔鉆，采用了新設計的槽型和特殊的鉆尖形狀，有利于對切屑的控制，不會造成切屑的堵塞，鉆孔深度可達30×D。
YesTool公司推出的“KRUZ”硬質(zhì)合金機夾鉆，采用了被稱為“F頂角”的140°中心刀尖角和170°副刀尖角的雙重特殊頂角，能有效定位中心并有效控制切屑流，配以牢固的雙重夾緊結(jié)構(gòu)，使其性能接近整體型硬質(zhì)合金鉆頭，大大提高了切削速度和每轉(zhuǎn)進給量，特別適用于斜面孔、交叉孔等的高速鉆削加工。
帶4個倒棱的整體硬質(zhì)合金鉆頭(四倒棱鉆頭)，也是這次展會整體硬質(zhì)合金鉆頭的一個創(chuàng)新點，許多刀具廠商(如：Mapal公司、Yestool公司等)都有產(chǎn)品推出。四導棱鉆頭在提高鉆孔時鉆頭的穩(wěn)定性、防止顫刀的同時，可進一步提高孔的表面光潔度。
Komet公司展出的“KUB-Centron”齒冠鉆頭，其標準設計的長徑比最大為9。刀桿上特殊設計的排屑槽保證了排屑暢通，并有足夠的剛性，鉆桿與可交換的齒冠采用一種新型的連接結(jié)構(gòu)，可傳遞更大的扭矩并保證很好的定心；兩個作用在扭矩方向的錐頭螺釘把齒冠緊固在傳動塊上，實現(xiàn)了可靠而精確連接；齒冠的中心有一個中心鉆，引導鉆頭準確地沿著孔的中心線鉆入。此外，齒冠四周的硬質(zhì)合金導向塊防止了鉆頭的擺動，精確的定心使中心鉆和刀片壽命大大提高。
ISCAR公司推出的CHAMDRILLFF大進給變色龍可換刀頭式鉆頭系列，繼承了該公司變色龍噴水鉆的所有優(yōu)點，整體硬質(zhì)合金的可換刀頭均帶有內(nèi)冷卻水孔，使鉆孔加工的冷卻更佳，排屑更流暢，能承受更大的扭矩。鉆深有3×D和5×D兩種，并針對不同的被加工材料，設計了4種不同幾何形狀的可換刀頭，其ICP刀頭用于加工鋼，25°的大正前角，磨制切削刃；ICM刀頭用于加工不銹鋼，25°的大正前角，磨制切削刃，切削刃上作了特殊處理；ICK刀頭用于加工鑄鐵，10°正前角，磨制切削刃，圓角倒棱；ICN刀頭則用于加工鋁，具有30°拋光的大正前角和鋒利的切削刃。此外，該公司還推出了BAYOT-REAM卡口式鉸刀，與上述可換刀頭式鉆頭一樣，該系列鉸刀也是帶內(nèi)冷卻水孔的可換硬質(zhì)合金刀頭結(jié)構(gòu)型式，接口為特殊的帶槽反錐＋螺紋的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其重復定位精度＜3μm，內(nèi)冷卻液可直接噴射到切削刃上，可使鉸孔加工的精度和加工效率大大提高。
復合加工刀具和多功能刀具
開發(fā)多功能的復合刀具是當前刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展中的另一個趨勢。隨著數(shù)控加工技術水平的不斷提高，制造業(yè)為加快產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，對產(chǎn)品加工效率的追求越來越強烈，對復雜零件在一次安裝中希望能集中盡可能多的工序進行加工。本次展會上國內(nèi)、外許多刀具廠商都有新型復合加工刀具和多功能刀具新品推出。如：山特維克可樂滿(包括Seco、Walter、Valenite)、Kennametal(包括Widia)、ISCAR(包括Ingersoll、TaeguTec)、Mapal等公司以及國內(nèi)的一些工具制造廠都有專為汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)等行業(yè)開發(fā)的成套專用復合刀具推出。這類專用高效刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代自動生產(chǎn)線的特色，對減少投資費用、保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用，也反映出刀具與工藝在制造技術中的緊密關系，甚至是開發(fā)新工藝、設計新的生產(chǎn)線的前提。
模塊式刀具系統(tǒng)是多功能復合刀具一個重要方面，通過不同模塊的組合，用盡可能少的模塊組成一個功能全、柔性好的多功能復合刀具，采用高精度、高剛性并能快換的連接結(jié)構(gòu)，可以顯著提高數(shù)控機床的利用率，使機床的機動時間在生產(chǎn)節(jié)拍中的比例提高10%~30%。黛杰工業(yè)株式會社在這次展會上推出的“魔頭+金箍棒”系列可換式刀頭銑刀，完善了該公司的可換刀頭系列，新的刀頭系列共有粗加工、精加工和多功能加工等7種不同的刀頭類型可供選用，刀桿則推出了端銑型和直桿型兩種全硬質(zhì)合金的超強刀桿，一支硬質(zhì)合金刀桿最多可有23種組合方式。Kennametal公司推出了基于該公司KM工具系統(tǒng)連接接口型式的新的模塊式車削刀柄系統(tǒng)——KM25，該系統(tǒng)具有極高的連接剛性和連接精度，刀柄為標準的25×25mm車刀桿，刀頭則可根據(jù)實際加工需要任意更換。
除了刀具模塊化以外，還要求一種刀具要盡可能多地完成零件不同工序的加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)約頻繁換刀時間，同時，還可以減少刀具的數(shù)量和庫存量，有利于管理和降低制造成本。ISCAR公司推出的DR多功能鉆頭，可應用于小零件的復合加工，一把刀具即可完成端面車削、內(nèi)孔車削、鉆削、外圓車削多種加工，縮短了生產(chǎn)周期，減少了刀具的采購數(shù)量。
刀柄及工具系統(tǒng)
刀柄及工具系統(tǒng)是現(xiàn)代切削技術中不可缺少的組成部分，特別是新型高性能機床－刀具接口技術，對整個制造技術都會產(chǎn)生重大影響。從這次展會可以看到，HSK刀柄的應用更加普及，國內(nèi)、外各刀具廠商都有帶HSK刀柄的各類工具新產(chǎn)品推出，并在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)、汽輪機制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應用。與此同時，日本日研工作所的(3LOCKSYSTEM)、大昭和精機株式會社的雙面接觸(BIGPLUS)以及NT工具株式會社的輕型兩面接觸空心BT刀柄系統(tǒng)(AHO)等適用于高速、高效加工的新型7∶24刀柄系統(tǒng)，由于是通過對現(xiàn)有機床主軸端面和刀柄法蘭尺寸及精度的改進，具有與現(xiàn)有7:24機床主軸和刀柄完全兼容、不增加用戶的額外刀具成本等優(yōu)點，因此也得到了進一步的推廣和應用。此外，日研工作所在本次展會上還推出了一種結(jié)合該公司三處接觸刀柄技術的內(nèi)置振動吸收裝置的超級減振刀柄——MAJORDREAMHOLDER，該刀柄通過內(nèi)部安裝的特殊振動吸收裝置和硬度達2200HV的涂覆TiN的合金軸承帽，吸收機床主軸的微量跳動和振動，達到有效降低高速旋轉(zhuǎn)時的振動和噪聲的效果，從而獲得高的金屬切除率及很好的表面質(zhì)量，可提高刀具壽命1～4倍。刀柄規(guī)格為SK30、40、50和HSK50、63和100，夾緊范圍為3～25.4mm，鏜孔范圍為15.9～79.2mm(分為6檔)。切削速度一般可達300m/min。
另一方面，各類高效、高性能工具夾頭得到廣泛應用。如：德國Schunk公司開發(fā)的高精度細長型及高阻尼粗壯型液壓夾頭、力變夾頭、應力鎖緊式夾頭；山特維克可樂滿公司開發(fā)的液壓驅(qū)動夾頭；NT工具株式會社的防銹刀柄；ISCAR公司的強力彈簧夾頭及細長型熱縮夾頭；日研工作所、藍幟金屬加工技術集團Biltz公司等數(shù)家公司開發(fā)的熱裝夾頭及刀具熱裝儀，新推出的刀具熱裝儀都加快了冷卻的速度，增加了冷卻的工位，有的還增加了軸向可調(diào)機構(gòu)，并與對刀儀結(jié)合在一體，提高了裝刀的軸向精度。由中國哈量集團收購的德國Kelch公司(Kelch&Links公司)展出了“i-tec-Slott”熱裝夾頭。與普通熱裝夾頭要求刀柄公差為h6相比，新的“i-tec-Slott”夾頭可把刀柄公差放寬到h9。而且不論是結(jié)構(gòu)鋼的刀柄還是高速鋼或硬質(zhì)合金刀柄，刀具均可被一個收縮套牢固地把持。據(jù)介紹，此夾頭可明顯地提高傳遞的扭矩和夾緊的剛性，而且有很好的裝夾精度，在3×D處的跳動為5μm，從而進一步提高了刀具的壽命，降低了加工的成本。
7刀具配套技術日趨完善
從這次展會可以看出，切削加工新的配套技術已成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術和刀具保持著快速同步的發(fā)展。
首先，刀具的動平衡技術得到了飛速發(fā)展。刀具的動平衡是高速銑削刀具的重要指標，為此，國外一些專業(yè)儀器廠商根據(jù)對刀具動平衡的技術要求開發(fā)了專用的動平衡儀。HAIMER公司在展會上推出了EconomicPlus、Economic刀具動平衡儀系列產(chǎn)品。
此外，為用戶提供刀具管理技術和相關的軟、硬件，并將刀具的正確使用的知識和數(shù)據(jù)交給用戶，已成為刀具制造商的新的業(yè)務范圍。Kennametal公司展出了供用戶存放和管理刀具的TOOLBOSS刀具柜，使用者可憑個人密碼，通過屏幕引導可打開相應的抽屜，領取一定數(shù)量的刀片或者刀具，刀具管理人員可根據(jù)加工的需要事先設置各機床操作者能領取的刀具(片)品種、規(guī)格、數(shù)量及其最低的庫存量，相關的各級管理人員憑設置的權限和密碼可進入該系統(tǒng)的不同層次，了解有關的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還可連接到公司的局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并可與供應商聯(lián)網(wǎng)，及時補充消耗的刀具。山高公司則推出了智能化的刀具存儲和回收系統(tǒng)SecoPoint，該系統(tǒng)可使操作工通過密碼保護的觸摸屏輸入正確的信息，很容易地取到所需的刀具，每個拿走或增加的項目都能被記錄。一旦庫存降到某個預設的水平之下，系統(tǒng)就會通過無線傳呼機或向手機發(fā)送文本消息將目前庫存水平的實際情況告訴工具采購或管理人員，管理人員也可以通過Internet即時遠程訪問SecoPoint。通過該系統(tǒng)可以幫助用戶科學地管理刀具，降低刀具管理費用和資金占用。
8針對不同制造業(yè)的實際需求，為用戶提供全面的高效率切削加工解決方案，已成為現(xiàn)代刀具生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向
從國內(nèi)、外刀具展商的展品看，當前新品開發(fā)的一個顯著特點是面向不同制造行業(yè)的實際需求，為用戶提供高性能的專用刀具產(chǎn)品系列，即所謂“全面的高效率切削加工解決方案”。在這一點上，盡管國外刀具企業(yè)緊跟制造技術的發(fā)展，處在更加前沿的位置，但國內(nèi)工具企業(yè)也正在抓住當前我國能源、交通、電力、石油等行業(yè)高速發(fā)展的機遇，努力轉(zhuǎn)變觀念，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)了一批高性能的專用刀具產(chǎn)品。如：成都工具研究所工研科技股份有限公司依托該公司開發(fā)高精度硬質(zhì)合金成形刀片成套技術的優(yōu)勢，展出了新開發(fā)的加工高強度石油管螺紋的硬質(zhì)合金梳刀及其配套加工刀具、ERW高頻直縫焊管專用刀具、高壓鍋爐管的扒皮刀具、高速機車輪轂加工可轉(zhuǎn)位刀片、汽車曲軸加工車拉刀刀片及軸承滾道加工可轉(zhuǎn)位成形刀片等系列專用領域加工刀具，形成了局部競爭優(yōu)勢。成都成量工具有限公司針對不同行業(yè)開發(fā)了特色的螺紋工具，推出了用于加工鋼筋接頭的聯(lián)接套絲錐、用于鐵路行業(yè)具有抗震防松牙型的防松螺紋絲錐以及機夾莫氏錐柄系列鏟鉆。四平興工刃具有限公司開發(fā)了汽輪機的葉根槽銑刀、榫槽拉刀等刀具；為航空工業(yè)開發(fā)了圓柱柄鉆頭、四刃立銑刀、球頭銑刀等系列產(chǎn)品。陜西航空硬質(zhì)合金工具公司為成飛、沈飛、西飛等航空制造廠開發(fā)了焊接式螺旋刃立銑刀和整體硬質(zhì)合金銑刀。哈爾濱量具刃具集團有限責任公司推出了專利產(chǎn)品——帶雙向過載保護的浮動攻絲接柄，用于數(shù)控機床剛性攻絲加工，夾持范圍?2.7～?13mm，浮動量1.5mm。森泰英格(成都)數(shù)控刀具有限公司開發(fā)生產(chǎn)的高速加工用HSK熱裝柄工具系統(tǒng)已達到國外同類產(chǎn)品的水平。哈爾濱第一工具制造有限公司為株洲汽車齒輪廠開發(fā)的內(nèi)齒圈裝配式大型拉刀，直徑達?270mm；此外，還向汽車行業(yè)供應加工等速聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)外球道拉刀、成套平面拉刀及筒套拉刀；而該廠為電機制造行業(yè)開發(fā)的轉(zhuǎn)子槽銑刀，最大直徑可達?1.04米。漢江工具有限責任公司展出了高效雙切滾刀，與普通滾刀相比，可提高切削效率3～4倍；該公司推出的50英寸弧齒錐齒輪銑刀為目前世界上最大的弧齒錐齒輪銑刀。上海工具廠有限公司展出了高精度PCD成形銑刀、HSK整體PCD組合鏜刀、波形刃葉根銑刀及整體硬質(zhì)合金系列刀具。陜西品鼎公司除展出整體硬質(zhì)合金立銑刀外，還展出了新開發(fā)的整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀(最小規(guī)格M3)、整體硬質(zhì)合金絲錐(最小規(guī)格M3)及加工不銹鋼表帶的硬質(zhì)合金小鉆頭等。這些都說明了國內(nèi)工具制造企業(yè)正在逐步放棄傳統(tǒng)的標準化生產(chǎn)模式，從過去生產(chǎn)千篇一律的標準化刀具產(chǎn)品開始逐步轉(zhuǎn)向迎合現(xiàn)代制造業(yè)特殊要求的“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的刀具技術和產(chǎn)品的發(fā)展道路，即所謂“三高一專”的新的發(fā)展模式。
兩年一屆的CIMT再一次向我們展示了現(xiàn)代刀具產(chǎn)品所具有的高科技綜合特征。從參展的國外先進刀具企業(yè)的發(fā)展模式可以看到，在提高切削加工效率這樣一個根本目標的推動下，現(xiàn)代刀具企業(yè)，已從傳統(tǒng)的單純加工型企業(yè)逐步發(fā)展成為了涉及刀具基礎材料、表面處理、制造工藝和成套技術服務等具有綜合高科技特征的開發(fā)型企業(yè)。在這方面，我國刀具企業(yè)與國外同行相比尚存在著顯而易見的差距。但是，我們相信，只要我國刀具企業(yè)能夠面對現(xiàn)實，適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)發(fā)展模式，勇敢的迎接挑戰(zhàn)，在發(fā)展中不斷提高為制造業(yè)服務的能力，就能夠迎頭趕上，在激烈的市場競爭中占有一席之地，為振興我國裝備制造業(yè)做出應有的貢獻。
