近日，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司與廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司合作，在科達(dá)機(jī)電陶瓷工程試驗(yàn)中心批量生產(chǎn)大規(guī)格陶瓷薄板，標(biāo)志著我國半干粉壓制成型大規(guī)格陶瓷薄板技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣的序幕已經(jīng)拉開！
　　
　　此次兩公司合作生產(chǎn)2個(gè)規(guī)格6個(gè)花色品種的大規(guī)格陶瓷薄板，在科達(dá)機(jī)電陶瓷工程試驗(yàn)中心的試驗(yàn)生產(chǎn)線上的日產(chǎn)量為800m2/22小時(shí)，優(yōu)級(jí)品率95%以上。據(jù)陶瓷工程試驗(yàn)中心的技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，科達(dá)MODULO6800壓機(jī)配寬體輥道窯日產(chǎn)量可達(dá)4000～5000 m2/22小時(shí)，完全具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。

　　受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的限制，隨著產(chǎn)品規(guī)格的逐漸增大，陶瓷制品的坯體厚度也隨之增加，大規(guī)格陶瓷磚“瘦身”問題的技術(shù)瓶頸始終未能突破。其它墻地面裝飾材料，如大理石、花崗巖等的相關(guān)問題更為明顯。

　　普通大規(guī)格陶瓷、天然石材等建筑裝飾材料，雖然提高了裝飾檔次，但同時(shí)帶來的是資源消耗大、利用率低、能源浪費(fèi)大、建筑負(fù)載重、運(yùn)輸費(fèi)用高、施工費(fèi)用高等一系列問題，與我國資源缺乏的國情有不可調(diào)和的矛盾。

　　科達(dá)機(jī)電率先在國內(nèi)開始大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)的研發(fā)，并于2006年5月在科達(dá)陶瓷試驗(yàn)中心利用新工藝、新設(shè)備，成功生產(chǎn)出800×1800×5mm的大規(guī)格陶瓷薄板。目前，最小厚度可控制在3毫米以內(nèi)。產(chǎn)業(yè)化推廣的條件已基本成熟。

　　科達(dá)機(jī)電推廣的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線裝備了MODUL6800雙活塞大噸位壓機(jī)、“‘魔術(shù)師’布料系統(tǒng)”、高效節(jié)能輥道窯、納米超潔亮拋光生產(chǎn)線等世界上先進(jìn)的設(shè)備，在獨(dú)特的工藝配方支持下，可以生產(chǎn)出1000×2000×3mm大規(guī)格陶瓷薄板，吸水率小于0.2%，斷裂模數(shù)大于46N/mm2，摩氏硬度大于7，拋光后光潔度大于90度。

　　該生產(chǎn)線原料制備工段與傳統(tǒng)的工藝相同，“‘魔術(shù)師’布料系統(tǒng)”可實(shí)現(xiàn)無限次、多厚度布料，既可進(jìn)行單色布料，也可實(shí)現(xiàn)多色、預(yù)制圖案布料；MODUL6800雙活塞大噸位壓機(jī)為大規(guī)格陶瓷薄板提供強(qiáng)大的壓制力；高效節(jié)能輥道窯通過特殊的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，有效地避免了磚坯在燒成時(shí)的變形；納米超潔亮拋光生產(chǎn)線為大規(guī)格陶瓷薄板提供了最后的產(chǎn)品防護(hù)，但同時(shí)也可以不經(jīng)過拋光工序，直接生產(chǎn)大規(guī)格高檔啞光陶瓷薄板。蒙娜麗莎陶瓷有限公司與科達(dá)機(jī)電本次合作生產(chǎn)的就是大規(guī)格高檔啞光陶瓷薄板。

　　該生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)大規(guī)格陶瓷薄板，也可以生產(chǎn)1000×1000×15mm規(guī)格或3mm～15mm厚度的常規(guī)產(chǎn)品�？七_(dá)機(jī)電推廣的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線，為陶瓷企業(yè)提供了一個(gè)柔性化生產(chǎn)模式，為陶瓷企業(yè)騰飛和建筑裝飾業(yè)的革命提供了超前的平臺(tái)，為建陶產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約型、清潔化、可循環(huán)的綠色經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式奠定了基礎(chǔ)。