中溫色釉陶瓷按其燒結(jié)溫度和產(chǎn)品吸水率等幾個(gè)指標(biāo)來(lái)劃分，應(yīng)該屬于炻器的范疇。它采用比普通日用細(xì)瓷較劣質(zhì)的原料制坯，在經(jīng)過(guò)一系列工藝之后并采用比普通日用細(xì)瓷較低的溫度煅燒而成。其色釉著色劑大多采用事先經(jīng)過(guò)合成的色基；花色有黃色、綠色、黑色、紅色、藍(lán)色、咖啡色及很多的復(fù)合色；產(chǎn)品器型有圓口的、六角形或八角形的盤、碟類、各種形狀的奶杯、咖啡杯、啤酒杯、茶杯及各種形狀的壺類，可配成20頭西餐具、15頭咖啡具、15頭茶具等成套產(chǎn)品或單杯單碟進(jìn)行銷售，產(chǎn)品主要銷往歐美、中東、日本等地。
１、采用的工藝技術(shù)
�。�.1 嚴(yán)格色釉配方和制釉工藝
色釉的釉料配方和制釉工藝是制作色釉產(chǎn)品的關(guān)鍵，也就是說(shuō)色釉釉料配方的好壞和制釉過(guò)程中的各種工藝參數(shù)關(guān)系到色釉產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。對(duì)此，我們是非常重視的，特意安排一名工程技術(shù)人員專門從事色釉的釉料配方和工藝控制的工作，準(zhǔn)確稱料，科學(xué)配方；對(duì)各種著色劑的使用我們做到認(rèn)定商標(biāo)，決不亂用；釉漿出磨后要經(jīng)過(guò)三次過(guò)篩（180目、200目和250目各一次）、三次除鐵；釉漿濃度：內(nèi)釉控制在54～55波美度，外釉控制在53～54波美度之間。
�。�.2 采用先進(jìn)工藝成形
我們開(kāi)發(fā)的中溫色釉產(chǎn)品大多具有日用和藝術(shù)欣賞兩方面的價(jià)值（如：六角形或八角形的盤、碟和半月形的啤酒杯等），如果采用通常的轆轤刮出坯和低位注漿成形的方法，產(chǎn)品收縮較大，變形也較大，難以滿足外商的質(zhì)量要求。對(duì)此，我們采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的成形工藝，即：盤、碟類產(chǎn)品采用陽(yáng)模滾壓成形，坯泥含水量控制在20%～21%之間，杯類產(chǎn)品采用陰模滾壓成形，坯泥含水量控制在22%～23%之間；壺類等異型產(chǎn)品采用高位壓力注漿成形，泥漿水分控制在32%～33%之間。滾壓頭全部采用塑料王制作，滾壓出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑，半成品密度大，收縮較小，變形也較小。
�。�.3 采用半干法接耳工藝
杯類及壺類產(chǎn)品大多都有耳，剛開(kāi)始我們采用干法接耳，結(jié)果燒制出來(lái)的產(chǎn)品毛病百出，不是裂耳就是掉耳，合格率很低。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們進(jìn)行了分析，找出了產(chǎn)生缺陷的主要原因，即杯身與杯耳是用不同的方法成形的，它們?cè)跓蓵r(shí)產(chǎn)生不一致的收縮。在經(jīng)過(guò)若干次試驗(yàn)后，我們改用半干法接耳工藝，即在杯身與杯耳脫模后就進(jìn)行對(duì)接，并在接耳泥上作些改進(jìn)，成功地解決了上述問(wèn)題，使杯、壺類產(chǎn)品合格率由原來(lái)的50%左右提高到90%以上。
�。�.4 采用清水擦洗坯體
剛開(kāi)始時(shí)，我們采用以往的習(xí)慣做法，每個(gè)過(guò)水工人每天端一盆水在那里擦洗坯體，有的人一盆水用上一天，有的人一盆水用上幾天，水越用越渾濁，越用越臟，擦洗后的坯體帶有很多臟點(diǎn)，燒成后的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)縮釉、掉釉或針孔等缺陷。后來(lái)我們改用清水擦洗坯體，即讓自來(lái)水從盆的上方慢慢流下，擦洗過(guò)的臟水從盆的四周不斷溢出，上午、下午下班時(shí)把盆里的臟水全部倒掉，這樣就有效地克服或者大大減少了上述缺陷。
�。�.5 認(rèn)真施好內(nèi)外釉
配釉和制釉是關(guān)健，但是施釉也不能馬虎。中溫色釉杯類產(chǎn)品的內(nèi)釉采用皮球或板車內(nèi)胎壓縮噴釉，內(nèi)釉噴好后要讓其余釉順著杯口方向自然流掉或甩掉，不能流向杯底，否則會(huì)造成重釉，燒后產(chǎn)生深淺色，半成品外表面因施內(nèi)釉而造成污染的釉漿也要及時(shí)擦洗干凈；施外釉時(shí)，一改以往的單手浸釉方法，采用雙手浸釉方法，工效提高了一倍。對(duì)于盤、碟類產(chǎn)品，內(nèi)釉采用轆轤離心澆釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。對(duì)壺類產(chǎn)品，內(nèi)釉采用人工蕩釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。對(duì)杯類、壺類產(chǎn)品的耳、嘴與身若要施以不同色彩的釉時(shí)，則要先把耳、嘴的釉施好后才能施身的釉。不管什么產(chǎn)品，不論采用哪種方法施釉，對(duì)10件產(chǎn)品施釉后都要對(duì)釉漿攪拌一次，以防止釉漿沉淀、分層，否則將導(dǎo)致產(chǎn)品燒后色彩不穩(wěn)定。每個(gè)施釉工每天上午或下午上班時(shí)要把盆里的釉漿過(guò)200目篩，下班時(shí)要把釉盆蓋好，防止粉塵污染。
�。�.6 采用小型隧道窯煅燒
對(duì)于色釉產(chǎn)品，外商要求每一種顏色的色澤要一致，不能有明顯的色差，這個(gè)質(zhì)量要求用一般的窯爐來(lái)煅燒是達(dá)不到的。我們?cè)诮?jīng)過(guò)向有關(guān)陶瓷專家咨詢、請(qǐng)教和對(duì)國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要產(chǎn)瓷區(qū)考察的基礎(chǔ)上，建造了一座36m長(zhǎng)的小型隧道窯，專門燒制中溫色釉產(chǎn)品。這種窯爐以輕柴油為燃料，燃燒完全，較易維持產(chǎn)品所需要的氧化氣氛；窯內(nèi)通道截面較小，高度較矮，上下左右溫差較小，燒制出來(lái)的產(chǎn)品色澤基本一致。
在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要求窯爐操作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到勤觀察、勤調(diào)節(jié)，保持所有噴槍正常燃燒，千萬(wàn)不能讓其個(gè)別噴槍熄火，如若熄火便要及時(shí)修理，及時(shí)點(diǎn)燃，使最高溫控制在1240～1250℃之間。燃料在爐膛內(nèi)要經(jīng)完全燃燒后才能進(jìn)入窯內(nèi)通道，千萬(wàn)不能讓帶煙的火焰直接進(jìn)入窯內(nèi)通道，確保色釉發(fā)色所需要的氧化氣氛。
２、存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議
目前我們生產(chǎn)的中溫色釉產(chǎn)品的花色還比較單調(diào)，每件產(chǎn)品基本是一種顏色。建議今后繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)更多的新花面、新顏色，如亞光的色釉產(chǎn)品、有光和亞光組合或相間裝飾的色釉產(chǎn)品、由不同顏色組成的具有花紋或圖案的色釉產(chǎn)品、中溫色釉煅燒后再經(jīng)低溫加彩的產(chǎn)品等等，使色釉產(chǎn)品及釉面更加豐富多彩，更有藝術(shù)魅力。
用氧化氣氛煅燒中溫色釉產(chǎn)品，對(duì)碳化硅窯具及車面磚損耗較大，增加了工廠成本。建議改為莫來(lái)石質(zhì)的棚板、柱子和車面磚，以提高這些材料的使用壽命。
�。�、結(jié) 束
采用小型隧道窯煅燒，并在色釉配方、制釉、成形、接耳、過(guò)水、施釉等一系列工藝上做到精工細(xì)作，可以生產(chǎn)出色澤均一、質(zhì)量上乘的單件或成套的中溫色釉陶瓷產(chǎn)品。
中溫色釉陶瓷產(chǎn)品投產(chǎn)三年來(lái)供不應(yīng)求。在此基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新并逐漸形成系列化，其市場(chǎng)前景將更加廣闊。
中溫色釉陶瓷產(chǎn)品與普通日用細(xì)瓷相比，雖然生產(chǎn)成本增加了85.29%，但產(chǎn)值增加了1.27倍，利稅增加了3.07倍，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是非常可觀的。
