自有陶瓷制作之日起，就有陶瓷坯體的干燥問題，干燥工序上聯(lián)成型下聯(lián)燒成，直接影響生產(chǎn)的質(zhì)量、能耗和環(huán)境。有實踐經(jīng)驗的生產(chǎn)技術(shù)人員都會認同干燥技術(shù)及其重要性并不亞于窯爐燒成。
[被屏蔽廣告]由于技術(shù)原因，傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)還未能做到坯體原料低至燒成要求的含水分而完成成型工序，即干法成型并不是很干。當前某些特種成型可以做到顆粒狀、粉料含水分２－３％，常壓成型的含水分為５－８％（均數(shù)６％），塑性成型可在１８－２３％，注漿成型在２９－３５％。如果設(shè)定坯體入窯水分為０．５－１％以下干燥去除水分將從１０％到３０％。通常是５％到２８％。一條日產(chǎn)萬平方米地磚線，日干燥水分達１０噸左右；一條年產(chǎn)１０００萬件的日用瓷線，每日干燥水分達２噸；年產(chǎn)５０萬件衛(wèi)生潔具規(guī)模的各種生產(chǎn)線，每日干燥水分達１６噸。這些水分要蒸發(fā)掉需要耗用熱能、通風能；干燥過程還要講究穩(wěn)定、均勻和速度，不然的話會出現(xiàn)開裂、色差、變形等缺陷；含有很多水汽和有害物的干燥氣體的排放需要考慮不對環(huán)境造成損害。這也是講干燥的全部內(nèi)容。
這些年來干燥工藝的最大進步就是由不可控的自然干燥走向可控的強制干燥，但并沒有很大的動作或?qū)嵸|(zhì)性突破性的進展。陶瓷生產(chǎn)干燥的許多問題在等待解決。
作為視點有幾個想法：
１、 現(xiàn)在能源太緊張了，多少年來有人想搞不用燒成的陶瓷生產(chǎn)，應該鼓勵探討，但估計難度頗大。倒不如先對低水分成型工藝進行探索，例如粉料水分降至１－２％能完成成型的話，一些生產(chǎn)線的干燥器便可以和燒成窯適當對接，坯體的干燥耗能大大降低，色差變形等一些問題有可能得到較好的解決。即綜合效益是很大的。
２、 太陽能的利用在干燥技術(shù)上會有很好的前景。
３、 由于國內(nèi)很通行余熱干燥工藝，熱利用效率和環(huán)保必須引起重視。
４、 干燥器設(shè)計水平必須跟上，過去一些干燥緊湊、熱利用好、少占土地等優(yōu)勢要發(fā)揮。
