自有陶瓷制作之日起，就有陶瓷坯體的干燥問題，干燥工序上聯(lián)成型下聯(lián)燒成，直接影響生產(chǎn)的質(zhì)量、能耗和環(huán)境。有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員都會(huì)認(rèn)同干燥技術(shù)及其重要性并不亞于窯爐燒成。
[被屏蔽廣告]由于技術(shù)原因，傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)還未能做到坯體原料低至燒成要求的含水分而完成成型工序，即干法成型并不是很干。當(dāng)前某些特種成型可以做到顆粒狀、粉料含水分２－３％，常壓成型的含水分為５－８％（均數(shù)６％），塑性成型可在１８－２３％，注漿成型在２９－３５％。如果設(shè)定坯體入窯水分為０．５－１％以下干燥去除水分將從１０％到３０％。通常是５％到２８％。一條日產(chǎn)萬平方米地磚線，日干燥水分達(dá)１０噸左右；一條年產(chǎn)１０００萬件的日用瓷線，每日干燥水分達(dá)２噸；年產(chǎn)５０萬件衛(wèi)生潔具規(guī)模的各種生產(chǎn)線，每日干燥水分達(dá)１６噸。這些水分要蒸發(fā)掉需要耗用熱能、通風(fēng)能；干燥過程還要講究穩(wěn)定、均勻和速度，不然的話會(huì)出現(xiàn)開裂、色差、變形等缺陷；含有很多水汽和有害物的干燥氣體的排放需要考慮不對環(huán)境造成損害。這也是講干燥的全部內(nèi)容。
這些年來干燥工藝的最大進(jìn)步就是由不可控的自然干燥走向可控的強(qiáng)制干燥，但并沒有很大的動(dòng)作或?qū)嵸|(zhì)性突破性的進(jìn)展。陶瓷生產(chǎn)干燥的許多問題在等待解決。
作為視點(diǎn)有幾個(gè)想法：
１、 現(xiàn)在能源太緊張了，多少年來有人想搞不用燒成的陶瓷生產(chǎn)，應(yīng)該鼓勵(lì)探討，但估計(jì)難度頗大。倒不如先對低水分成型工藝進(jìn)行探索，例如粉料水分降至１－２％能完成成型的話，一些生產(chǎn)線的干燥器便可以和燒成窯適當(dāng)對接，坯體的干燥耗能大大降低，色差變形等一些問題有可能得到較好的解決。即綜合效益是很大的。
２、 太陽能的利用在干燥技術(shù)上會(huì)有很好的前景。
３、 由于國內(nèi)很通行余熱干燥工藝，熱利用效率和環(huán)保必須引起重視。
４、 干燥器設(shè)計(jì)水平必須跟上，過去一些干燥緊湊、熱利用好、少占土地等優(yōu)勢要發(fā)揮。
