一、搞好坯用原料質(zhì)量控制的重要性
１、原料的質(zhì)量控制是控制產(chǎn)品尺寸偏差和物理性能的重要手段。陶瓷墻地磚是一種鋪貼在表面而用于內(nèi)外墻或地面裝飾的陶瓷產(chǎn)品，它的尺寸偏差、吸水率、破壞強度及坯體表面的耐磨性（指無釉磚）是衡量產(chǎn)品物理性能的重要參數(shù)，而這些參數(shù)的波動都與坯用原料質(zhì)量的變化和波動密切相關(guān)。例如產(chǎn)品尺寸，除了與燒成溫度的波動有關(guān)外，坯用原料質(zhì)量性能的變化則是坯體和產(chǎn)品尺寸變化的最重要的原因，同樣因為坯用原料的波動影響了坯體的�；潭龋虼艘彩钱a(chǎn)品的吸水率、破壞強度、坯體表面耐磨性等物理性能變化和波動的重要因素。
�。�、原料質(zhì)量的穩(wěn)定是整個生產(chǎn)工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提條件。這一點，好多工廠都有深刻的認識，只有原料質(zhì)量相對穩(wěn)定，其他的一些相應(yīng)的工藝參數(shù)才能相對穩(wěn)定，例如，泥漿性能的參數(shù)，添加劑的用量，壓機的壓力及壓制曲線，干燥曲線，燒成曲線才能相對穩(wěn)定。否則，一旦坯用原料的質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動，整個工藝參數(shù)都得作相應(yīng)的調(diào)整。
３、原料質(zhì)量的穩(wěn)定也是整個工廠產(chǎn)量、質(zhì)量以至整個生產(chǎn)線平衡且穩(wěn)定的重要因素。坯體是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，坯體一旦變化，就會引出一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問題。如前所述在同樣的工藝參數(shù)下引起產(chǎn)品尺寸的偏差，吸水率變化、強度及耐磨性達不到原定標(biāo)準(zhǔn)，從而造成成批產(chǎn)品不合格、降級以至報廢的情況。
筆者曾經(jīng)親歷過由于坯用原料的變化引起了坯體膨脹系數(shù)的變化且超過坯釉適應(yīng)性范圍，檢驗結(jié)果成批產(chǎn)品嚴重釉裂，造成數(shù)千平米的產(chǎn)品報廢。
當(dāng)然，這里有一個加強試樣產(chǎn)品檢驗問題，但更重要的是由于坯體原料的質(zhì)量控制不嚴，以至于整批產(chǎn)品造成損失，也影響了工廠的整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量計劃的完成和整個生產(chǎn)平衡�？偠灾梢赃@樣概括說，搞好原料質(zhì)量控制是使陶瓷工廠工藝、產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定的重要措施。
為了搞好原料的質(zhì)量控制，必須同時做好原料進廠檢驗和原料質(zhì)量管理兩方面的工作。以下介紹的例子是某合資工廠的一些做法，僅供參考。
二、坯用原料進廠檢驗
�。薄z驗項目
�。保┩庥^，必要時與合格留樣作比較
�。玻┝剑ば粤希�
�。常┖�
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５）燒失率
�。叮┦湛s率
７）吸水率
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�。梗┡黧w抗折強度（塑性料）
１０）泥漿的流動性及觸變性（塑性料）
�。�、檢驗設(shè)備
�。保┖嫦洌ǜ稍锵洌┛蛇x用ＦＮ１０１２Ａ型，內(nèi)腔尺寸：４５０×４５０×５００（ｍｍ），最高溫度３００度，功率３ＫＷ。
２）電爐：可選用ＳＸ３－８－１３快速升溫電阻爐或ＳＸ２高溫箱式電爐，額定功率８ＫＷ，額定溫度１３００度，電壓３８０Ｖ。
３）窯爐：可借用生產(chǎn)窯爐，但要準(zhǔn)備幾只碳化硅托盤。
�。矗┛焖偾蚰C：可采用雙頭或行星快速球磨機，轉(zhuǎn)速最好可調(diào)并可預(yù)置球磨時間。
５）快速攪拌機：可到市場采購３０－５０左右的小攪拌機。
６）電子秤：稱量１０００克，感量０．０１克，最好選用可“去皮”回零的產(chǎn)品。
�。罚┨缀Y：８０目，１２０目，２００目
�。福┰嚄l模：可采用半干壓金屬模（１００×２０×１０），也可采用石膏模。
�。梗┛哿Ｄ＃航ㄗh采用２０×２０的鋼模。
�。保埃┯螛�(biāo)卡尺：１２５－２００ｍｍ。
１１）坯用抗折強度儀：常選用８００Ｎ－１０００Ｎ，分辨率：ＩＮ，精度＜±１％。
�。保玻┦謩又茦訖C或電動制樣機。
�。保常┍戎仄浚海担埃恚旎颍保埃埃恚�，２００ｍｌ。
１４）流速杯：常用福特流速杯。
�。�、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：一般都由企業(yè)制訂，必要時要積累一些對比的小樣，從而建立實物檔案和對比的標(biāo)準(zhǔn)。
�。础z驗方法及步驟
�。保┠繙y外觀、粒徑，必要時與標(biāo)準(zhǔn)樣比對。
�。玻┮勒諛�(biāo)準(zhǔn)取樣方法取樣，并用“四分法”進行縮分。
３）含水率的測定
方法：精確稱�。玻埃翱嗽嚇釉诟稍锵渲泻娓芍梁阒兀Q出烘干至恒重的重量。
計算公式：Ｙ＝（２００－Ｘ）／２００×１００％
�。俅砗�
Ｘ代表２００克試樣烘干至恒重時的重量
４）含砂率的測定
方法：稱�。玻埃翱嗽�，泡水松散后過８０目（或１２０目）篩，將篩余烘干至恒重后稱量。
計算公式：Ｚ＝Ｗ／２００×１００％
Ｗ代表２００克烘干至恒重的塑性料經(jīng)泡水松散后過篩后的篩余重量。
�。诖砗奥�。
５）成型
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方法１：取過１０目篩之干料２００克，加ｓｔｐｐ適量，加水１００ｍｌ，攪拌成漿，倒入石膏模注出實心泥條，取出以后切成１００ｍｍ長的小段，存放于１２０℃以下干燥箱內(nèi)干燥。
方法２：取過１０目篩之干料２００克，加ｓｔｐｐ適量，加水１００ｍｌ，于快速成球磨機中分散５分鐘，成漿、烘干至５－６％的含水率，用手動制樣機，壓成１００×２０×１０ｍｍ條狀坯體。
Ｂ、瘠性料
取過１０目篩之干料５０克，加入５０ｍｌ水，于快速球磨機中研磨１２分鐘成漿，烘干后，扣粒成型直徑２０ｍｍ的小圓柱狀。
６）標(biāo)識
將原料的名稱、數(shù)量、日期等記錄下來，塑性料做好測收縮之標(biāo)記（一般�。担埃恚恚�。
７）燒成
干燥后的坯體可采用下列方法燒成：
在電爐中燒成１２００度，保溫２０分鐘，自然冷卻。
或在窯爐用碳化硅托盤燒成，并記錄窯速及最高溫度。
８）燒成收縮率之測定
�。�、塑性泥條
量出燒成后的尺寸Ｉ
�。樱剑ǎ担埃桑担�×１００％
Ｂ、瘠性料圓柱體
Ｓ＝（２０－）／２０×１００％
其中，Ｓ代表收縮率
Ｉ代表標(biāo)記的燒后尺寸
代表瘠性料燒后的直徑
９）燒失率的測定
分別稱出燒前及燒后的坯體干重。
ＩＬ＝（Ｇ１－Ｇ２）／Ｇ１×１００％
其中ＩＬ代表燒失率
Ｇ１代表燒前干重
Ｇ２代表燒后干重
１０）吸水率的測定
分別稱出燒后試樣的重量Ｇ３和燒后經(jīng)煮沸２小時，冷卻至常溫并用濕布擦干后的試樣重量Ｇ４。
Ｗ＝（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３×１００％
其中Ｗ代表吸水率
Ｇ３代表燒后試樣的重量
Ｇ４代表煮沸２小時后的試樣重量
�。保保└稍飶姸鹊臏y定
方法：將塑性原料做成的試條，先陰干２４小時后，在１１０℃的燒箱內(nèi)干燥１２小時，按抗折強度測定儀的要求將坯條安裝在測定儀上，用操縱加力桿向下加荷，直到坯體破壞為止，記下顯示峰值Ｐ，并量出Ｌｂｈ。
Ｒ＝３ＰＬ／２ｂｈ２單位Ｎ／ｍｍ２
其中Ｐ代表最大破壞荷重（Ｎ）
Ｌ代表支點間的距離（ｍｍ）
ｂ代表試樣寬度（ｍｍ）
ｈ代表試樣厚度（ｍｍ）
１２）解膠性能測定
原料的解膠性能用化漿后的泥漿流動性和觸變性來表示。
塑性料流動性之測定：
各取過１０目篩之干料２００克，分別加ｓｔｐｐ１．２１．００．８０．６ｇ，加水１００±５ｍｌ，球磨６分鐘，在比重１．６５±０．０１ｇ／ｍｌ的情況下，用流速杯測流速，靜置３０分鐘后，測其觸變性。必要時，可在坐標(biāo)系上畫出曲線。
流速小于６０秒時記其秒數(shù)，流速大于６０秒時，當(dāng)流速杯有１／２左右剩余，滴狀緩慢流出時，記“流不盡”；當(dāng)流速杯只剩１／４左右，滴狀流出時，記“＞１”。
測定觸變時，２分鐘內(nèi)記秒數(shù)；２分鐘后，當(dāng)流速杯有１／２左右剩余，滴狀緩慢流出時，記“流不盡”；當(dāng)流速杯只剩１／４左右，滴狀流出時，記“＞２”。
三、坯用原料的質(zhì)量管理
原料的質(zhì)量并不是靠檢驗出來的，光做好原料的進廠檢驗并不是做好原料質(zhì)量控制的全部工作，進廠檢驗只是一種手段，而只有做好原料的質(zhì)量的管理工作，才能使原料質(zhì)量穩(wěn)定，減少波動，從而達到穩(wěn)定產(chǎn)量、質(zhì)量，最終穩(wěn)定整個生產(chǎn)之目的。
原料的質(zhì)量管理應(yīng)包括以下工作內(nèi)容：
�。薄⒆龊迷系亩ǖV點供應(yīng)工作。
陶瓷原料絕對多數(shù)是天然礦產(chǎn)原料，不僅不同礦的原料差別很大。即使同一礦的原料，不同礦點開采甚至同一礦點不同工作面開采的原料，有時變化也很大。因此，為了達到工廠的原料質(zhì)量穩(wěn)定，必須從源頭抓起，首先要做好原料定礦點供應(yīng)的工作。
我們所說的原料定礦點供應(yīng)，主要是與供應(yīng)商商定，要求供應(yīng)一定物理性能，或化學(xué)成分的原料。具體來說，對長石、瓷石、石英類原料最好要到礦山定點，甚至定開采的工作面。對粘土類原料，也要深入到每一個開采的礦口，以某種方式（例如用方格網(wǎng)）取樣分析試驗，建立礦點地質(zhì)檔案，在一段時間內(nèi)選質(zhì)量基本相同的礦點供應(yīng)。這樣做使進廠的原料性能基本穩(wěn)定。
原料定礦點供應(yīng)的工作一定要得到原料供應(yīng)商或礦主的支持，與他們共同做好工作，定礦點后，除了不要把同一礦點的原料同時供應(yīng)幾個用戶外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開采的工作面質(zhì)量有變化時，要及時主動與用戶取得聯(lián)系，必須要及時看礦，取樣試驗，不要等原料質(zhì)量變化影響生產(chǎn)才響“警報”，這樣就失去了定礦點供應(yīng)的意義了。更有甚者，把礦點內(nèi)的脈石、山皮以次充好，作為原料運來工廠。原料定礦點供應(yīng)工作，要與建立礦點檔案結(jié)合起來，包括文字檔案，以便經(jīng)常與礦點取樣比對。當(dāng)然，原料定點供應(yīng)的工作還得與定期看礦制度結(jié)合在一起，這一點將在下文中述及。
�。病⒓訌娫线M廠檢驗工作的力度
原料的進廠檢驗只是一種手段，關(guān)鍵是如何通過加強原料進廠檢驗工作的力度。從而達到穩(wěn)定原料質(zhì)量的目的。
首先，工廠一定要有一整套完整的原料進廠檢驗的制度，除了規(guī)定檢驗的項目、購置必要的儀器設(shè)備、制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一檢驗方法外，培訓(xùn)合格的檢驗人員，也是十分重要的。
其次，原料的進廠檢驗要注意數(shù)據(jù)的記錄，資料的存檔，包括試樣實物的存檔工作，才能在礦點發(fā)生變化時有一個參照和對比的標(biāo)準(zhǔn)。
第三，要及時做好進廠檢驗中不合格品的處置工作。這是事關(guān)進廠檢驗是否能真正起作用的大事。否則，則徒有虛名。
在這一點上，除了檢驗人員堅持原則，及時反映情況，在報告上及時作出“不合格”的結(jié)論外，原料主管應(yīng)該及時作出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖�，嚴格要求，把不合格的原料拒之門外。
３、建立定期看礦制度
實行定期看礦制度，其目的是為了及時發(fā)現(xiàn)礦點的質(zhì)量波動和變化，及時檢查發(fā)現(xiàn)礦主的違規(guī)開采行為，而最終目的是為了堵住不合格原料產(chǎn)生的源頭。
定期看礦應(yīng)由工廠工藝技術(shù)負責(zé)人組織，原料主管、工藝主管、采購主管都應(yīng)經(jīng)常參加，深入礦山實地考察，要寫出看礦記錄和報告，提出礦山的處理意見。
看礦的同時應(yīng)與定礦點和取樣工作結(jié)合起來。看礦的周期建議在１－３個月的范圍內(nèi)，當(dāng)然要根據(jù)企業(yè)實際情況決定。
�。�、做好進廠原料的陳腐、均化工作
進廠原料在堆場內(nèi)應(yīng)根據(jù)不同的原料規(guī)定一個合理的附腐期，一般來說，粘土原料的陳腐期最好要達到３－６個月，硬質(zhì)料則相應(yīng)可以縮短。有條件的工廠在堆場內(nèi)做一些均化工作。例如用裝載機堆高時可有意的進行均化作業(yè)。有的工廠用皮帶機堆料時，可以把不同批次的原料進行摻合。當(dāng)然，有條件的工廠最好建立均化庫，安裝一套專用的原料均化設(shè)備。
�。�、專人管理、嚴格把關(guān)，建立一支專業(yè)性強、品德好的原料管理隊伍
要管好原料質(zhì)量，首先要建立一支管理隊伍，這支隊伍不僅要懂專業(yè)知識，熟悉各種原料性能，更重要的是事業(yè)心要強，要熱愛企業(yè)，認真負責(zé)。要堅決杜絕在原料采購管理的某些環(huán)節(jié)營私舞弊，拿原則作交易，不顧企業(yè)利益，拿降低原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來作為謀取私利的行為。
陶瓷墻地磚工廠坯用原料的進廠檢驗和質(zhì)量控制是穩(wěn)定工廠原料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，以至使整個生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的一項基礎(chǔ)工作，也是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容。
