陶瓷釉面維氏硬度的測試原理

    陶瓷釉面維氏硬度是以兩相對夾角為136o的正四棱金剛石角錐體為壓頭，在一定的負荷作用下以規(guī)定的速度壓入被測試片表面并保持規(guī)定的時間后卸除負荷，測量其壓痕對角線長度來確定的。其硬度值為試驗力除以壓痕表面積所得的商，計算公式如下：

維氏硬度值（HV）=式中：F的計量單位為kg d的計量單位為mm

    2影響測量陶瓷釉面維氏硬度的因素

     由陶瓷維氏硬度的計算公式可知，影響硬度測定結(jié)果的因素有兩個：一是試驗力即試驗負荷F，二是壓痕對角線 d。在硬度測試過程中施加的負荷F是否準確、壓痕對角線d的測量值是否準確，直接影響硬度測試值，而試驗力F的準確性除了受儀器系統(tǒng)誤差的影響外，還受到試驗人員施加力的熟練程度和環(huán)境因素的影響；壓痕對角線d的測量值的準確性則受到試片的表面狀態(tài)、試驗人員施加力的熟練程度以及對角線測量的影響。

    a.試片表面狀態(tài)對測試結(jié)果的影響

     在陶瓷釉面硬度試片的選取過程中，試片的平整度、光潔度會直接影響顯微鏡焦點的調(diào)試，從而對測定結(jié)果產(chǎn)生較大的影響，特別是試片表面常有許多微小的釉泡，當硬度計壓頭壓入釉面傾斜、凹陷或凸起部位時就會出現(xiàn)不同的壓痕形狀，根據(jù)這些壓痕形狀，測其對角線得的硬度值與實際值的比較如表1所示。

    b.測試人員操作熟練程度對測試結(jié)果的影響

    對于陶瓷釉面維氏硬度的測量，國家標準GB3297-82《日用陶瓷釉面維氏硬度測定方法》對測試負荷的選擇、保荷時間等作了規(guī)定，根據(jù)具體情況選擇100g或200g負荷，保荷時間15-30s。另外，在測試過程中，如果加荷速度過快、加荷不穩(wěn)、顯微鏡的調(diào)焦不當、成像不準等都會對硬度測試值造成影響，其影響如表2所示。

    c.壓痕測量對測試結(jié)果的影響

    對于蘇制ⅡMT-3型硬度計，其對角線長度的讀數(shù)方式采用的內(nèi)外讀數(shù)兼有的十字線瞄準、兩次瞄準讀數(shù)方式，如圖1所示。該讀數(shù)方式鼓輪分度值對角線瞄準位置Ⅰ和位置Ⅱ有兩次估算誤差。

    圖2

表2　測試人員操作熟練程度與硬度測試值的關(guān)系

影響因素 與實際硬度值的偏差 原因
加荷速度過快 硬度值偏低或測不準 壓頭受沖擊力的影響而產(chǎn)生附加動能使壓痕對角線加長或壓痕裂邊、變形
加荷不穩(wěn) 硬度值測不準 壓痕裂邊或變形，壓痕對角線測不準
顯微鏡調(diào)焦不當 硬度值測不準 壓頭零位調(diào)高，測得的壓痕對角線偏短，硬度值偏高，否則壓痕對角線偏長，硬度值偏低

    d. 環(huán)境對測試結(jié)果的影響

    陶瓷的釉面是硬度較高的脆性材料，環(huán)境的振動和較強空氣的對流會引起壓頭振動、從而使壓痕變形裂邊，造成硬度值測不準。

    3釉面硬度測試值影響因素的幾個改進措施

    為減少上述釉面缺陷、測試人員操作熟練程度、壓痕測量以及環(huán)境因素對釉面硬度測定值的影響，本文提出如下注意事項及改進措施。

    a. 在選擇試片以及測試點時，必須做到以下幾點：（1）選擇平整光潔的試片；（2）壓痕部位無釉泡缺陷；（3）選擇6個以上的測試點。
    b. 釉面硬度測試人員一定要選擇合適的負荷（一般施加負荷所得到的壓痕對角線在15~20μ范圍內(nèi)，而且壓痕無裂邊），準確把握保荷時間（每次測量的保荷時間相差最好在2秒之內(nèi)）、加荷速度（一般均速0.20mm/s）以及準確調(diào)整顯微鏡焦點。
    c. 對于壓痕對角線的測量采用如圖2所示的讀數(shù)方式，即將壓痕的一角調(diào)至零位的讀數(shù)方式，該讀數(shù)方式可以減少一次鼓輪分度值的讀數(shù)估算誤差。
    d. 顯微硬度的測量環(huán)境無振動并且無強空氣對流。