1． 基性巖于陶瓷坯料中的應用
     上述研究表明，基性巖可賦予助熔作用，并可在高溫煅燒下的陶瓷坯料中起熔劑作用。
     于是，在含（wt%）：10耐火粘土、65精選高嶺土和25偉晶巖或變輝綠巖的模擬坯料中，研究了用變輝綠巖替代傳統(tǒng)原料，如偉晶巖和長石的可行性。
     用球磨機將模擬坯料濕磨，在35～40Mpa的比壓下經(jīng)半干壓法（7%～8%濕度）成形試樣，用實驗室電爐煅燒并在1200℃的最高溫度下保溫15min。
     對研究結果的分析表明，變輝綠巖比偉晶巖更強的助熔作用。例如，含偉晶巖試樣的吸水率為4.8%,而含變輝綠巖試樣的吸水率為2%。在使用變輝綠巖的情況下，收縮率增長到6.2%（含偉晶巖試樣為4.2%），抗彎強度提高到52.9MPa(含偉晶巖試樣為39.4Mpa)。
     含變輝綠巖的試樣呈紅褐色。試樣的相組成見圖2。經(jīng)X射線結構分析確定，試樣中的主要結晶形成物有石英、斜長石、莫來石和赤鐵礦。含偉晶巖坯料的X射線照片上，最高值與莫來石、石英相符，幾乎無斜長石。在引入變輝巖后，促進了斜長石、莫來石和赤鐵礦的晶化過程及石英的溶解過程。試樣的形態(tài)結構致密單一。在含變輝綠巖的組成中，存有極小的熔融結晶物（6～10μm）合晶。含偉晶巖的坯體結構主要為較大的晶體。所有試樣的氣孔尺寸在5～10μm之間�？傊�，變輝綠巖在高溫范圍是一種比傳統(tǒng)使用的偉晶巖更有效的熔劑。
     2、基性巖于釉料中的應用
     另外，還研究了使用基性巖合成R2O－RO－B2O3－Al2O3－（Fe2O3）FeO－SiO2(R2O=Na2O+K2O, RO=CaO+MgO)系陶瓷釉的可行性。

     在1350～1400℃的明焰燃氣窯內用坩堝熔劑熔塊，并在最高溫度保溫1～1.5小時，直到制得均質的玻璃料。
     在引入4%～6%（100%以上另計）耐火粘土的情況下，采用共同濕磨各種成分法制備生料釉和熔塊釉。
     在950～1000℃范圍，采用最佳組成生料釉和熔塊釉可保障制得具有良好流展性和鏡面光澤的優(yōu)質彩色釉面。釉面的色彩從紅褐色和淺綠色可應對至深黑色。已確定，釉組成中的輝綠巖量為30～60%。