在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)的耐磨材料整體消耗平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體<200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果。
一、耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)
耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料,經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng),將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,故命名為耐磨陶瓷涂料。其特點(diǎn)是:
。1)具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度非常大,無大的宏觀缺陷,強(qiáng)度可達(dá)130MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。
(2)具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過耦合進(jìn)一步改善韌性,所以斷裂韌性強(qiáng),可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對(duì)其影響很小,而且它的振動(dòng)頻率極高,常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅,不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
。3)整體性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施,有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施,有效地改善了材料性能,而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進(jìn)一步提高。
(4)環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng),同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
。5)無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料為無機(jī)非金屬材料,主要成分為硅酸鹽,和地球巖石圈成分相近,不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,不會(huì)影響生態(tài)環(huán)境,是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。
由于具有上述特點(diǎn),常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,可適宜于大量推廣應(yīng)用。
二、施工方法與養(yǎng)護(hù)
水泥廠可以根據(jù)不同的設(shè)備或零件的操作溫度,選用不同種類的耐磨陶瓷涂料,具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。
根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同,一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴(yán)重的部位,如選粉機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm.
在施工厚度為20mm的情況下,經(jīng)過除油脂、除漆等底層后,直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng),通常采用花網(wǎng)式焊接,焊點(diǎn)之間的間距為200mm~300mm.然后將現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非?,因此,每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工,這個(gè)施工時(shí)間期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度的不同,一般為30min~60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。
在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí),采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時(shí),采用8mm~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng),攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。
如果是高溫情況下的應(yīng)用,例如三次風(fēng)閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng),涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。
耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度,就可投入使用。
三、使用壽命
耐磨陶瓷層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān),顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷層的使用壽命就越長(zhǎng)。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度為30°的情況下,20mm的耐磨陶瓷層可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用壽命在10年以上。
四、應(yīng)用實(shí)例
重慶騰輝集團(tuán)地維水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線中,應(yīng)用耐磨陶瓷涂料取得了很好的效果。該廠在以下部位應(yīng)用了耐磨陶瓷涂料:篦冷機(jī)至頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)管道,頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體分布板,篦冷機(jī)破碎機(jī)下料口,煤磨磨頭倉(cāng)錐部,風(fēng)掃煤磨出風(fēng)管,煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)殼體以及風(fēng)錐體,煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)出口到煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)管道,MPS4000B立磨磨輥的密封風(fēng)管,MPS4000B立磨到旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管道以及旋風(fēng)分離器內(nèi)部殼體,旋風(fēng)分離器到循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道。通過一年多的使用證明,應(yīng)用耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現(xiàn)象,表面幾乎無磨損,達(dá)到了該公司設(shè)計(jì)要求和維護(hù)的目的,大大降低了維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。