在節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的新形勢下，陶瓷企業(yè)的能源選擇在科技創(chuàng)新、科技進步的交替中變換，價格、環(huán)保、安全是陶企選擇的重要元素之一。在這為關(guān)注水煤漿技術(shù)、使用、推廣、應用的專家、企業(yè)提供一點信息。
一、什么是水煤漿
水煤漿是二十世紀七十年代世界發(fā)生石油危機時，出現(xiàn)的一種替代石油的新型燃料。最早是在美歐出現(xiàn)，運用在發(fā)電廠中，八十年代初傳入中國。水煤漿是將固態(tài)的煤通過一定的工藝轉(zhuǎn)變成具有一定的流動性的固、液兩相的流體燃料，它能像石油一樣儲減、運輸，能安全、穩(wěn)定的長期連續(xù)燃燒，既保留了煤的燃燒特性，又具備重油的應用特點。簡潔的說水煤漿就是一種水、煤混合物。
二、水煤漿在建陶企業(yè)中運用
水煤漿是將煤與水按一定的比例混合，加入少量的添加劑，放入球磨機中球磨，等磨到一定的細度放漿、過篩，存放在有攪拌機的漿池中即可。
水煤漿在我國的建筑陶企上己廣泛使用，我國幾個主要的陶瓷基地廣東佛山，山東淄博，福建晉江、閩清，四川夾江，以及河南、河北、江西、廣西、內(nèi)蒙、江蘇等地以及越南、印度尼西亞等國均有大量陶瓷廠在噴霧干燥塔上使用，均取得了很好的經(jīng)濟效益，并且對當?shù)氐沫h(huán)保(與重油作燃料相比)作出了貢獻。隨著水煤漿技術(shù)以及燃燒水煤漿設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，通過不同的水煤漿燃燒設(shè)備的組合，目前水煤漿已可成熟的應用在有釉面磚和無釉拋光磚及微粉拋光磚上。
根據(jù)使用水煤漿設(shè)備的廠家回饋的情況，水煤漿技術(shù)在噴霧干燥塔上運行穩(wěn)定，運行工況優(yōu)于重油。而且比重油更安全、粉料產(chǎn)量大、質(zhì)量可靠，完全能滿足陶瓷生產(chǎn)的各項技術(shù)要求。
三、水煤漿的經(jīng)濟效益
以使用水煤漿替代重油的佛山某知名品牌的陶瓷生產(chǎn)集團(生產(chǎn)拋光磚)四臺4000型噴霧干燥塔為例，進行效益對比分析，附帶與天燃氣以及煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的水煤氣的效益對比。
進行經(jīng)濟效益對比分析的數(shù)據(jù)依據(jù):
(1)陶瓷粉料水分蒸發(fā)總熱:3550KJ/KG,(2)制作水煤漿用煤熱值:25500KJ/KG，價格:580元/噸；水煤漿濃度55％，水煤漿制作加工費50元/噸(含水、電、人工、添加劑等費用)，水煤漿熱值:14025KJ/KG，價格:369元/噸；(3)重油熱值:39710KJ/KG，價格:3400元/噸；(4)天燃氣熱值:35112KJ/米3，價格:1.8元/米3；(5)水煤氣熱值:5852KJ/米3，生產(chǎn)水煤氣塊煤價格:760元/噸，每公斤塊煤產(chǎn)煤3米3，水煤氣價格(含加工費用):0.28元/米3。(6)噴霧干燥塔工作制度，每天24小時，每月30天，每年10個月。
①使用水煤漿（每臺4000型噴霧干燥塔每年所需費用）
(水蒸發(fā)量×水蒸發(fā)總熱/水煤漿熱值)×水煤漿單價×噴霧干燥塔每年工作的時間=(4000×3550/14025/1000)×369×IO×30×24=2689950元
②使用重油（每臺4000型噴霧干燥塔每年所需費用）
(水蒸發(fā)量×水蒸發(fā)總熱/重油熱值)×重油單價×噴霧干燥塔每年工
作的時間二(4000×3550/39710/1000)×3400×10×30×24=8753865元
③使用天燃氣（每臺4000型噴霧千燥塔每年所需費用）
(水蒸發(fā)量X水蒸發(fā)總熱/天燃氣熱值)×天燃氣單價×噴霧干燥塔每
年工作的時間=(4000×3550/35112)×1.8×10×30×24=5241285元
④使用水煤氣（每臺4000型噴霧干燥塔每年所需費用）
(水蒸發(fā)量×水蒸發(fā)總熱/水煤氣熱值)×水煤氣單價×噴霧干燥塔每年工作的時間=(4000×3550/5852)×0.28×10×30×24=4891866元
根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算分析，一臺4000型噴霧干燥塔每年使用水煤漿作為燃料比重油節(jié)約69.27％；比天燃氣節(jié)約48.68％；比水煤氣節(jié)約45.01％。
佛山這家陶瓷集團，把四臺噴霧干燥塔全部由重油改成水煤漿，每年燃料費就節(jié)約近3000萬元。
四、水煤漿的環(huán)保、安全效益
用于制作水煤漿的煤的含硫量在約在0.6％，而現(xiàn)在隨著煉油技術(shù)的提高，現(xiàn)在重油質(zhì)量越來越差，含硫量都在2.5％，高的可達4.5％，同樣的熱值，重油釋放出的硫是水煤漿的2.68倍。
由于水煤漿燃燒時溫度比重油低150度，因此水煤漿比重油燃燒時產(chǎn)生更少的有害氮氧化物(對人體及植物十分有害)。
現(xiàn)在陶瓷生產(chǎn)多采用水煤氣作為窯爐燃料，生產(chǎn)水煤氣的發(fā)生爐必不可少的會產(chǎn)生大量的含有苯、酚等有毒物質(zhì)的廢水，國家嚴厲禁止排放，這是陶瓷廠很難解決的大問題，利用這些廢水制作水煤漿燃燒掉，既無污染又解決了難題，可謂一舉兩得。
水煤漿在常態(tài)下，不自燃、不爆炸、無毒、無粉塵，天燃氣、水煤氣含有大量的易爆氣體，而陶瓷原料車間比較復雜，操作不當易出問題。生產(chǎn)水煤氣產(chǎn)生的大量有毒廢水治理費用很高且很難徹底處理，只有稀釋排放，不但污染了環(huán)境而且也有悸于企業(yè)精神、國家政策。
五、燃燒水煤漿的設(shè)備
水煤漿在佛山陶瓷市場使用時間雖然不長，但水煤漿燃燒技術(shù)發(fā)展很快，出現(xiàn)了多種燃燒水煤漿的設(shè)備，目前市場上主要有以下幾種燃燒水煤漿的設(shè)備“帶有除塵器的水煤設(shè)備如太陽花式精細除塵器旋風熱風爐、旋風除塵器式除塵熱風爐、沉降室式除塵熱風爐，不帶除塵器的回轉(zhuǎn)式熱風爐等。這幾種熱風爐各有特色，在這幾種設(shè)備中太陽花式精細除塵器旋風熱風爐廠家反應較好，主要是易點火、燃燒效率高，爐膛設(shè)計獨特，長期燃燒爐膛內(nèi)不結(jié)煤灰渣，其獨有的太陽花式除塵結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，除塵效率非常高，完全適用在原料、半成品、成品生產(chǎn)上，已有數(shù)十家知名品牌陶瓷廠使用了這種設(shè)備，取得良好的經(jīng)濟和社會效益。
