采訪題記：佛山陶瓷工業(yè)展舉行在即，記者專門走訪了一家具有超強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)的陶機(jī)企業(yè)———輝特機(jī)械。輝特機(jī)械致力于陶瓷機(jī)械的開發(fā)，節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的制造。該公司強(qiáng)調(diào)：創(chuàng)新是企業(yè)的原動(dòng)力，品質(zhì)是企業(yè)的生命，服務(wù)是企業(yè)的保障，信用是企業(yè)的根本。該公司在分析全球經(jīng)濟(jì)、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，為適應(yīng)建陶產(chǎn)品薄形化、濕法化發(fā)展趨勢(shì)推出的陶瓷薄板整線工程給記者留下了深刻印象。現(xiàn)特發(fā)表該公司提供的相關(guān)文章，以饗讀者。
（本報(bào)記者 許學(xué)鋒）
在“十一五”規(guī)劃中，國(guó)家明確提出在保證GDP快速穩(wěn)定增長(zhǎng)的同時(shí)，萬元GDP的能耗每年要逐步減少4%。去年是第一年，沒有取得預(yù)期中的“開門紅”，不但沒有減少，反而增加了2%以上。在今年3月份“兩會(huì)”的政府工作報(bào)告中，又再一次重申了上述目標(biāo)的不動(dòng)搖性。作為“兩高一資”的建陶行業(yè)，面臨的壓力是前所未有的。今年7月份開始執(zhí)行的新的出口退稅政策無疑使陶瓷廠商的壓力雪上加霜。
從目前的發(fā)展情況來看，建陶產(chǎn)品要有效消除環(huán)保和資源能源的困惑，一個(gè)新的發(fā)展趨勢(shì)是薄形化、濕法化。
一、 產(chǎn)品薄形化：
目前大規(guī)格濕法成型薄板技術(shù)已經(jīng)比較成熟。其薄形工藝，可以大大降低產(chǎn)品的厚度，降低單位面積產(chǎn)品的原料和能耗，還可以擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域（幕墻），并提高附加值。大規(guī)格陶瓷薄板可替代其它傳統(tǒng)材料（如鋁板，玻璃，大理石等）。
濕法成型的大薄板比傳統(tǒng)瓷磚擁有的16大優(yōu)勢(shì)：
1. 科學(xué)合理的工藝流程，豐富的產(chǎn)品系列，多樣的裝飾工藝
濕法成型薄板的工藝流程：原料存儲(chǔ)—配料—干混—濕碾制泥—泥料陳腐—擠出輪壓成型—微波定型干燥—素?zé)?mdash;切割—裝飾（復(fù)合處理）—釉燒（拋光）
適合向大、薄方向成型的濕法成型工藝，可很好地控制生產(chǎn)過程中的損耗。產(chǎn)品可以做到釉面，微晶復(fù)合和拋光三大系列，吸水率從12%下降至0.1%。
采用以素點(diǎn)面、網(wǎng)印面、刻印面等技術(shù)，可印刷出各種精美圖案和浮雕立體的效果。
2. 環(huán)保、節(jié)能降耗
傳統(tǒng)瓷磚：成品16~28kg/m2，薄板：成品8 kg/m2，重量減輕20kg/m2，每kg瓷耗能550kcal，每平方可節(jié)約11000kcal熱能，LPG以11000kcal/kg熱能計(jì)算，每m2可節(jié)省1kg LPG。大大節(jié)約了礦產(chǎn)資源和燃料消耗。
3. 專利產(chǎn)品，具有彈性
薄板使用了已申請(qǐng)專利的原料，該原料經(jīng)擠出排列后，產(chǎn)品具有彈性，彎曲量可達(dá)15㎜以上。
4. 特殊的適用范圍
薄板適用范圍的觸角可延伸至傳統(tǒng)瓷磚達(dá)不到的地方并具有其它產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)勢(shì)，如高層建筑的外幕墻、地下交通工程等，干掛可更換，使用起來安全、易清潔。
5. 大、薄、輕
大———寬1500mm×長(zhǎng)3000mm
薄———厚度有3mm、6mm兩種
輕———花崗巖石1m245kg，薄板1m2只有8kg
6. 彎曲強(qiáng)度
厚度6mm的薄板具有46.3N/mm2強(qiáng)度。
7. 無靜電
無任何鐵質(zhì)及塑膠質(zhì)成分，不會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，適用于精密電子工業(yè)之無菌室等處。
8. 抗腐蝕
不含木質(zhì)成分，不受化學(xué)藥劑的侵蝕。
9. 耐熱防火
薄板是以無機(jī)質(zhì)的天然硅酸鹽礦土加入特殊粘土，經(jīng)過絞、捻、壓、延，然后以1150℃高溫?zé)�，不含塑膠質(zhì)，即使在1160℃高溫下仍不燃燒。
10. 納米細(xì)孔
由于運(yùn)用納米科技技術(shù)，所以表面光亮、光滑，無一般素材毛細(xì)孔，不易附著灰塵細(xì)菌，無論油墨、醬油、蠟筆、果醬均不沾粘，以清水輕輕擦拭立即無痕，常保表面光亮潔凈。防菌：采用特殊配方，以1160℃高溫?zé)�，讓產(chǎn)品具抗菌功效�？刮郏罕砻鏌o毛細(xì)孔，不會(huì)有毛細(xì)孔沾染灰塵，落塵的問題。易洗： 引用“離子滲透”最新施釉技術(shù)，日光照射污漬自動(dòng)分解，遇水沖洗產(chǎn)生自體清潔的作用，長(zhǎng)保光鮮亮麗。
11. 背面吸水性強(qiáng)
薄板背面吸水性達(dá)12%，正常溫度下使用一般粘著劑，即可堅(jiān)固粘著，不易脫落。寒帶外墻與高樓外墻則可使用干掛式施工。
12. 纖維組織特性
纖維組織能使板材富有彈性，容易切割、鑿洞，施工更加簡(jiǎn)便、環(huán)保。
13. 色彩豐富
高達(dá)20余種標(biāo)準(zhǔn)色彩，可根據(jù)客戶喜好調(diào)配特殊色彩，或自行燒印油畫圖樣。
14. 戶外藝術(shù)圖形
可量身訂作各式風(fēng)景、人像、色彩、石紋、油畫圖形等，直接燒印于陶板上，美化公共環(huán)境。
15. 不畏風(fēng)雨
不受日曬、雨雪等影響，吸水膨脹率在0.01%以下，不會(huì)膨脹變形，雨水自動(dòng)洗清外表臟污，不留霉菌痕跡，長(zhǎng)期使用也不會(huì)輕易變色或褪色。
16. 低價(jià)高品質(zhì)
每塊薄板無須拼接，可隨意切割所需尺寸，價(jià)格卻比花崗石、大理石、琺瑯板、鋁板便宜，可取代傳統(tǒng)高級(jí)素材，價(jià)格便宜實(shí)惠。
二、 成型工藝濕法化：
濕法成型工藝由于不需要高能耗和高排放的噴霧塔及效率不高的布料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程更為潔凈，能耗和污染更低。（例如，目前國(guó)家已經(jīng)明令水泥行業(yè)，淘汰污染嚴(yán)重、落后的干法工藝，全部采用濕法工藝）。同時(shí)，產(chǎn)品的規(guī)格和花色品種更為豐富自然。濕法成型工藝可以采用劣質(zhì)的粘土質(zhì)原料，有利于對(duì)優(yōu)質(zhì)資源的保護(hù)。
過去間歇式生產(chǎn)的濕法成型陶瓷制品勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、干燥空間大、時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，其主要制約因素是干燥。干燥一直困擾著濕法成形的規(guī)模化和連續(xù)化生產(chǎn)。微波干燥技術(shù)的應(yīng)用較好地解決了濕法成型的干燥問題。微波干燥的原理是當(dāng)電磁場(chǎng)不斷變換其極性方向時(shí)，物質(zhì)中水分子的極性也將隨之不斷改變，由此而產(chǎn)生類似于摩擦生熱的分子熱運(yùn)動(dòng)效應(yīng)。微波加熱過程中物質(zhì)的表面和內(nèi)部同時(shí)吸收微波能量，因此物質(zhì)的升溫和物質(zhì)內(nèi)部水分子的蒸發(fā)過程是在物質(zhì)整體內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行的。微波內(nèi)外同時(shí)干燥的特性使被干燥的物料內(nèi)外同時(shí)收縮，減小了內(nèi)外應(yīng)力差，較好地解決了干燥高濕坯體易開裂易變形的難題。微波干燥過程中所產(chǎn)生的溫差、壓差和傳熱方向是一致的，改善了物質(zhì)在干燥過程中水分子的蒸發(fā)，加快了干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，減小了占用空間。因此，采用微波干燥技術(shù)濕法成型的坯體在保證干燥質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了快速干燥，原來幾十小時(shí)的干燥周期縮短至6-7小時(shí)。
微波干燥器采用鏈帶的傳動(dòng)方式，被運(yùn)輸?shù)奈锪显谳斔瓦^程中相對(duì)靜止，適合濕法成型塑性坯體的輸送，實(shí)現(xiàn)了濕法成型的建陶產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)。
微波技術(shù)的成熟，使得以前只能間歇式生產(chǎn)的濕法工藝變得像干法工藝一樣可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
隨著陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)、微波干燥技術(shù)的成熟，及濕法成型的建陶產(chǎn)品具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，薄形化、濕法化產(chǎn)品的環(huán)保節(jié)能。在國(guó)家鼓勵(lì)環(huán)保節(jié)耗，人民渴望綠色健康生活環(huán)境的今天，薄形化、濕法化的建陶產(chǎn)品將是發(fā)展的新趨勢(shì)。
下圖為輝特公司辦公室一角
