“這個(gè)陶瓷工藝相框及上面的鐵釉，還有這些空心磚、地板磚，都是利用鐵礦的尾礦渣制作而成的，其中陶瓷工藝相框尾礦渣用量在80%以上，而建筑用磚、釉面磚的尾礦渣用量也分別在75%和60%以上。”近日，聽(tīng)說(shuō)鐵礦尾渣也能生產(chǎn)出陶瓷，寧昌陶瓷有限公司的西班牙老客戶(hù)MADANG專(zhuān)程來(lái)到德化，寧昌公司總經(jīng)理蘇友誼忙著向客人介紹他的新產(chǎn)品。
長(zhǎng)期以來(lái)，陶瓷、鐵釉、釉面磚等產(chǎn)品都采用原生礦物進(jìn)行生產(chǎn)，建筑用磚大多采用紅土或水泥及碎石。一方面，自然材料資源的不可再生及日益耗竭、貧化已成為突出問(wèn)題；另一方面，目前我國(guó)鐵礦開(kāi)采提純后，其尾礦渣均沒(méi)有被利用。由于鐵礦尾渣數(shù)量日趨龐大，全國(guó)每年產(chǎn)生的尾礦渣超億噸，僅陽(yáng)山鐵礦選礦廠(chǎng)至今留下的尾礦就達(dá)400萬(wàn)噸之多，這些尾礦堆積如山、占用大量土地，嚴(yán)重污染了周?chē)h(huán)境，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的資源。
將鐵礦的尾礦渣作為工藝陶瓷、釉面磚、建筑用磚、鐵釉的生產(chǎn)材料，不僅使廢棄尾礦成為再生資源、實(shí)現(xiàn)廢棄物的綜合利用，還可以節(jié)約大量生產(chǎn)成本。據(jù)介紹，由于尾礦渣珠顆粒細(xì)度達(dá)到100目左右，無(wú)需進(jìn)行前期的破碎加工等工序，可節(jié)約大量的能耗，使其在降低工藝陶瓷、釉面磚的生產(chǎn)成本的同時(shí)，大大緩解對(duì)環(huán)境的壓力。特別值得一提的是，鐵釉作為名貴的陶瓷藝術(shù)釉，因其主要原料采用的是純Fe203而使成本居高不下，而以尾礦渣為主要原料的鐵釉，極大地降低了鐵釉的生產(chǎn)成本。
“鐵礦尾渣綜合利用”作為2006年度福建省的重大科技項(xiàng)目，目前已全面完成鐵礦尾渣作為生產(chǎn)建筑用磚、釉面磚、陶瓷工藝相框、鐵釉等的主要原料的配方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程控制的實(shí)驗(yàn)。今年，寧昌陶瓷有限公司已出口了三批相關(guān)的產(chǎn)品，其中MADANG一次就下了100萬(wàn)元的訂單。
目前，德化陽(yáng)山鐵礦、德化陶瓷研究所已和寧昌陶瓷有限公司達(dá)成協(xié)議，利用鐵礦尾渣生產(chǎn)空心磚、地板磚等建筑材料。
