金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)主要包括金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的超細(xì)硬質(zhì)合金、特殊硬質(zhì)相硬質(zhì)合金、梯度功能硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金熱處理、涂層硬質(zhì)合金、新技術(shù)和新工藝及新裝備,以及Ti(C,N)基金屬陶瓷等內(nèi)容�！ �
1、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的超細(xì)硬質(zhì)合金
為使整體硬質(zhì)合金材料同時具有良好的韌性與耐磨性,目前主要進(jìn)行超細(xì)直至納米晶硬質(zhì)合金材料的研究。細(xì)化晶粒的主要方法是添加限制晶粒長大的抑制劑。特別是控制小部分WC晶粒的瘋長,它是裂紋源之一�！ �
2、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的特殊硬質(zhì)相硬質(zhì)合金
金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的特殊硬質(zhì)相硬質(zhì)合金主要包括盤狀硬質(zhì)相強(qiáng)化硬質(zhì)合金與雙峰結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。盤狀硬質(zhì)相強(qiáng)化硬質(zhì)合金是指將普通硬質(zhì)合金中呈三棱柱體或多棱柱體的WC晶粒的底面(0001)面擇優(yōu)長大,從而轉(zhuǎn)變?yōu)槿前鍫�。�?br />
3、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的梯度功能硬質(zhì)合金
為改善工具的切削性能,將梯度功能材料的功能設(shè)計(jì)概念引入硬質(zhì)合金工具材料領(lǐng)域,以實(shí)現(xiàn)材料表面區(qū)域具有良好的耐磨性,內(nèi)部具有良好的斷裂韌性,梯度組成層內(nèi)獲得壓縮殘余應(yīng)力。盡管涂層硬質(zhì)合金作為兼具兩種特性的材料,但因需要進(jìn)行陶瓷涂層的特別工藝,存在著成本居高不下的問題。研究表面,這種新的材料具有比均勻組成的普通金屬涂層高的耐磨性、斷裂韌性和抗熱裂紋性�！�
4、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金熱處理
硬質(zhì)合金熱處理由于使硬質(zhì)合金制品整個體積內(nèi)部發(fā)生結(jié)構(gòu)與性能的變化,從而可提高合金的整體性能。研究表明,由于熱處理明顯改善了力學(xué)性能、耐磨性能和疲勞強(qiáng)度,從而使硬質(zhì)合金的使用壽命大幅度提高。
5、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的涂層硬質(zhì)合金
金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金制品表面涂覆——涂層技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),是硬質(zhì)合金領(lǐng)域中具有劃時代意義的重要技術(shù)突破。硬質(zhì)合金制品表面涂覆——涂層技術(shù)的出現(xiàn)為解決硬質(zhì)合金耐磨性和韌性相互矛盾的問題提供了一條較為有效的途徑。目前,提高涂層效果的研究與研制工作基本上沿著兩個方向進(jìn)行:一是完善制取耐磨涂層的設(shè)備與工藝方法;二是研制涂層的新成分,探索耐磨涂層的新材料。
6、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的新技術(shù)和新工藝及新裝備
為適應(yīng)硬質(zhì)合金提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品品種的需要,在進(jìn)一步改進(jìn)與完善硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝與裝備同時,也開發(fā)出新技術(shù)和新工藝及新裝備。如高溫自蔓延合成技術(shù)、等離子體制粉技術(shù)、流化床制粒技術(shù)、注射成形技術(shù)及其他的新型成形技術(shù)、等離子體燒結(jié)技術(shù)、微波燒結(jié)技術(shù)、各種新型化學(xué)和物理氣相沉積技術(shù)及各種強(qiáng)化處理技術(shù)等。
7、金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的Ti(C,N)基金屬陶瓷
金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的Ti(C,N)基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,使得Ti(C,N)基金屬陶瓷具有優(yōu)良高溫和耐磨性能、良好的韌性和強(qiáng)度的新型金屬陶瓷。奧地利維也納工業(yè)大學(xué)Kieffer發(fā)現(xiàn)TiN在TiC-Ni系材料中的顯著作用后,才出現(xiàn)了TiC基金屬陶瓷中引入TiN的報(bào)道。
