歡迎您來到中華陶瓷網(wǎng) [簡體版] [繁體版] [網(wǎng)通站]  會員中心  RSS定閱  留言  關(guān)于我們   客服中心
中華陶瓷網(wǎng)
 網(wǎng)站首頁 行業(yè)專題 人物專訪 陶瓷收藏 電子雜志 陶瓷裝飾 經(jīng)營管理 會員服務(wù) 廣告服務(wù)
 直通產(chǎn)區(qū) 福建德化 景德鎮(zhèn)市 佛山潮州 山東淄博 湖南醴陵 河北唐山 本網(wǎng)動態(tài) 網(wǎng)站建設(shè)
首頁  資訊  企業(yè)  產(chǎn)品  供應(yīng)  求購  展會  招聘  搜索  文化  商城  名家  技術(shù)  圖庫  百科  營銷管理  陶瓷之路
國際貿(mào)易 更多...
相關(guān)下載 更多...
陶機技術(shù) 更多...
您的位置: 首頁>陶瓷技術(shù)>>其它技術(shù)>>|
陶瓷生產(chǎn)的主要工藝

發(fā)布:2007-10-12 15:43:24  來源:  [字體: ]

      一、陶瓷生產(chǎn)過程的特點 
      陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始,一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具,按照一定的方法和步驟,直接或間接地作用于勞動對象,使之成為具有使用價值的陶瓷產(chǎn)品的過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中,如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發(fā)生物理的或化學的變化,這時,生產(chǎn)過程就是勞動過程和自然過程的結(jié)合。
一般來說,陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個基本階段。同時陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。
作為社會化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程,和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較,具有以下幾個特點: 
      1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程,連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn),順序經(jīng)過連續(xù)加工,最后成為成品,整個工藝過程較復雜,工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn),但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合,需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩,缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。因此進行工藝革新,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。 
      2.陶瓷生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè),又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。長期的習慣觀念認為,技術(shù)不是這個行業(yè)的主要因素,因而忽略了對其的技術(shù)改造,再加上國家資金有限,陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長期處于落后狀況,機械化和自動化程度相當?shù),大部分機械設(shè)備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平,有的甚至處于二三十年代水平;彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。 
      3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,是指從原材料投入生產(chǎn)開始,經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止,所經(jīng)過的全部日歷時間。包括基本作業(yè)時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長,從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售,工序多,過程長,但在陶瓷生產(chǎn)周期中,真正利用的基本作業(yè)時間所占的比重是不大的,一般在30%一40%左右,時間的利用率較低。因此,減少或消除作業(yè)中的多余和無效時間,增加基本作業(yè)時問的比重,這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題,有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,開發(fā)新技術(shù),提高企業(yè)管理水平,去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 
      4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料,其強度較低,耐熱性差,使用壽命較短,所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決,給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品,匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次,匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷.因此,如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量,延長它們的使用壽命,以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題,是值得陶瓷企業(yè)認真研究的重要課題之。 
      5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中,坯體瓷化、釉層;柙1000℃左右高溫條件下進行,日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上,加上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力.因此,陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計,陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中,燃料要占30%以上,在我國,用于燃料的平均成本費用更高達40%。居各項成本的首位。 
      6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多,生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等,具有數(shù)量多運輸量大的特點。此外,在陶瓷生產(chǎn)操作過程中,運輸也占有相當重要的份量.如:球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運輸線路的安排等方面力求合理,盡量減少運輸量,另一方面力求實現(xiàn)陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化,減輕工人的勞動強度。 
      7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源,會排出不少的煙氣,企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度,使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯,減少對大氣的污染。成型修坯車間應(yīng)裝有吸塵器,避免粉塵污染。榨泥機排出的廢水應(yīng)盡量回收,反復使用,廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎,繼續(xù)使用。 
      8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來,陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高,大而全、小而全的“全能”工廠比重大,輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段,這就使設(shè)備不能充分利用,勞動生產(chǎn)率低下。今后,必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu),向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。 
      二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求
為了保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程能順利進行,必須對生產(chǎn)過程進行科學、合理地組織,使整個陶瓷生產(chǎn)過程的各工藝階段、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各道工序之問都互相銜接,密切配合,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短,時間最少,耗費量最小,效益最高。要達到上述目的,必須注意按下列要求組織陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程: 
      1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動,在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的,不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。也就是說在整個陶瓷生產(chǎn)過程中勞動對象始終處于運動狀態(tài),沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。保持和提高陶瓷生產(chǎn)過程的連續(xù)性,可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,減少在制品的數(shù)量,加速流動資金的周轉(zhuǎn);可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積,減少產(chǎn)品在停放等待時可能發(fā)生的損失;有利于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。 
      陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性,在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點。制泥工藝過程產(chǎn)品單一,屬大量生產(chǎn),機械化程度高,勞動對象屬于連續(xù)不斷的流動狀態(tài),但生產(chǎn)操作中運輸工作占很大比重,原料的停放、等待時間較長。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn),產(chǎn)品品種規(guī)格較多,勞動對象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進行的,坯體成批送入,成品成批輸出,處于周期性的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
針對陶瓷企業(yè)機械化、自動化水平不高,搬運工作量大的特點,要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性,首先,在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個符合工藝路線次序的總體布置,使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短,減少廠內(nèi)運輸距離和時間;第二,要提高運輸工作的機械化、自動化水平,減少工人搬運量;第三,要作好生產(chǎn)技術(shù)準備工作和日常生產(chǎn)服務(wù)工作,減少停工待料時間。 
      2.生產(chǎn)過程的比例性。即在整個陶瓷生產(chǎn)過程中,基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間,生產(chǎn)各個階段、各個工序之間,在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。這是客觀經(jīng)濟規(guī)律的要求,也是組織陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然結(jié)果。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性,可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設(shè)備和生產(chǎn)面積,減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時間,保證各個環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。 
      為了保持生產(chǎn)過程的比例性,在工廠設(shè)計或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計時,就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各種機器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例關(guān)系。在陶瓷生產(chǎn)中,各環(huán)節(jié)之間應(yīng)保持的比例關(guān)系有:坯料制備能力與坯體成型能力,坯體成型能力與生坯干燥能力,成型能力與燒結(jié)能力,白瓷制造能力與彩繪能力,生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力,設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。原燃材料提供能力與基本生產(chǎn)需要,工藝過程與檢驗過程、運輸過程之間的比例等等。 
      比例性對于陶瓷企業(yè)的設(shè)計,現(xiàn)有工廠的技術(shù)改造,各種生產(chǎn)設(shè)備的革新。生產(chǎn)計劃的安排和日常生產(chǎn)的組織等具有重要的意義.在陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展過程中,由于新技術(shù)的采用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化、質(zhì)量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等,都會改變原來的比例關(guān)系,出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象。因此,必須采取措施,加強生產(chǎn)組織工作,及時調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象,建立新的比例關(guān)系以適應(yīng)變化了的情況,保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。 
      3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性亦即均衡性,是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫,各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計劃、有節(jié)奏地進行,要求在相同的時間間隔內(nèi),生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品,避免前松后緊,即月初完不成任務(wù),月末加班加點突擊完成任務(wù)那種不正,F(xiàn)象的發(fā)生。均衡地進行生產(chǎn),能夠充分利用設(shè)備和人力,防止突擊趕工,有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,避免資金積壓和各種損失浪費,還有利于安全生產(chǎn)和保持企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。 
      生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應(yīng)當體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個方面。出產(chǎn)節(jié)奏性是計算原科、坯料投入以及生產(chǎn)節(jié)奏性的基礎(chǔ),而投人節(jié)奏性和生產(chǎn)節(jié)奏性又是出產(chǎn)節(jié)奏性的可靠保證。因此,陶瓷企業(yè)要加強計劃組織工作,使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進行,注意及時投料、及時成型和及時焙燒,以及日常生產(chǎn)準備和生產(chǎn)控制。 
      4.生產(chǎn)過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行交叉地進行作業(yè),它們在時間上是連續(xù)的,在空間上是并存的。不僅生產(chǎn)的各主要環(huán)節(jié)如陶瓷生產(chǎn)中的原料處理、成型、焙燒是平行地進行工作,而且一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)和輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)也是平行地進行工作。生產(chǎn)過程的平行性對縮短生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),.減少在制品的數(shù)量,合理使用生產(chǎn)設(shè)備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。
生產(chǎn)過程的平行性,實質(zhì)上是為了使生產(chǎn)過程的連續(xù)性得到進一步體現(xiàn)而提出的一種更高要求。為達到這一要求,首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性,否則,即使個別設(shè)備或人力的不足,都會形成薄弱環(huán)節(jié),影響整個生產(chǎn)過程的正常進行。 
      5.生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。是指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場多變的特點,能靈活進行多品種小批量生產(chǎn),以不斷滿足社會需要的適應(yīng)能力。一個企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織,除了要達到前面四項基本要求外,還應(yīng)有生產(chǎn)過程適應(yīng)性這一要求。即當產(chǎn)品品種發(fā)生變動時,就可以用最少的投資,以最快的速度,靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程,以便順利而及時地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn),否則,便會因產(chǎn)品陳舊過時而被淘汰。
由于陶瓷科學技術(shù)的不斷發(fā)展。以及市場對陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加,迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品,而不能不考慮產(chǎn)品的變動這個因素對合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。為了增強適應(yīng)性,陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學技術(shù)應(yīng)用水平和新產(chǎn)品的研究能力,不斷使產(chǎn)品更新?lián)Q代,還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)組織方法,采用適應(yīng)性強的機器設(shè)備以及柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng),以適應(yīng)生產(chǎn)變動的需要。 
      從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出,生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性這五項基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的,生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實現(xiàn)連續(xù)性的前提。而比例性、平行性和連續(xù)性又是實現(xiàn)節(jié)奏性的前提。因此,在組織陶瓷生產(chǎn)過程時,必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。

上一頁 [1] 下一頁
共有  條網(wǎng)友評論 【發(fā)表評論
同樂
包郵特價:360
荷葉瓶
特價:499
輝煌騰達
特價:488
幽夢
包郵特價:1299
陸羽品茶
包郵特價:888
凌云騅
特價:488
自在春風
特價:599
歡天
特價:999
竹之語
包郵特價:1999
和和美美 甜甜蜜蜜
包郵特價:699
煙雨江南
包郵特價:2999
上善若水
包郵特價:2660
 ·本類最新 更多...
關(guān)于我們  本站新聞  產(chǎn)品服務(wù)  幫助中心  版權(quán)聲明  網(wǎng)站導航  友情鏈接  RSS定閱  新聞?wù){(diào)用  聯(lián)系我們  留言
版權(quán)所有 (C) 2006-2014 中華陶瓷網(wǎng) Ctaoci.com 電子郵件:wxchina#qq.com
閩ICP備10020107號-1


掃一掃
關(guān)注官方微信