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輥道窯在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用

發(fā)布:2007-10-10 15:51:07  來源:  [字體: ]

 (一)輥道窯燒成的陶瓷品種范圍
  從國(guó)內(nèi)、外的生產(chǎn)情況看,輥道窯的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,已用于下列產(chǎn)品的生產(chǎn):
  1、日用陶瓷的彩燒、素?zé)⒂詿耙淮螣桑?
  2、各類建筑衛(wèi)生陶瓷(如建筑磚、瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等)的燒成;
  3、磨具的燒成
  4、特種陶瓷的煅燒 由于煅燒制品的不同,輥道窯的燒成溫度也相應(yīng)變化,按照陶瓷工業(yè)的習(xí)慣可將輥道窯區(qū)分為:
 。1)低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右,建筑磚用1000℃左右;
 。2)中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃;地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃;衛(wèi)生潔具約1250~1280℃;
 。3)高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃,鐵氧體1350℃左右,Al2O3基板1600℃左右。 輥道窯用的燃料種類也在擴(kuò)大,除可采用煤炭外,各種液體、氣體燃料及電均可應(yīng)用。它還可以采用氧化或還原氣氛煅燒制品。 表1列出日本NORITAKE公司所制造的各類輥道窯的主要性能。
表1 NORITAKE輥道窯的性能

煅燒的產(chǎn)品
氣氛
燒成
溫度
燒成
周期
min
窯爐
尺寸
m
燒成產(chǎn)量/日
瓷器(餐具)
瓷器(餐具)
炻器(釉燒)
骨灰瓷(釉燒)
瓷器(釉中彩燒)
釉面磚
地磚
浸漬陶瓷(cerdip)
軟磁鐵氧體
氧化鋁基片
還原
還原
氧化
氧化
氧化
氧化
氧化
氧化
氧化+N2
氧化
1320
1320
1240
1240
1300
1050
1220
1460
1350
1610
300
180
240
300
100
22
100
150
480
240
0.78×29.16
0.78×29.16
0.78×29.16
0.78×21.00
0.78×24.30
1.60×34.02
1.50×48.60
0.70×19.44
0.85×38.88
0.70×21.87
2700kg
5800kg
2600kg
760kg
4200kg
2680kg
910m2
2130kg
2740kg
860kg

 。ǘ┹伒栏G的優(yōu)點(diǎn)
  輥道窯的迅速發(fā)展說明它具有其他窯不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。
  1、溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀,輥棒上下均可加熱,窯體結(jié)構(gòu)輕巧便于采用全纖維爐襯,故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。
  2、適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時(shí)間分別為: 釉面磚35~50分鐘;瓷質(zhì)磚50~100分鐘,衛(wèi)生潔具8~10小時(shí),鐵氧化8小時(shí);日用瓷12小時(shí)。
  3、節(jié)約燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗: 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較,更能看出它的燃耗是低的(見表2)
表2 窯爐熱效率的比較

煅燒的產(chǎn)品
杯/碟(釉燒)
釉上彩燒

煅燒溫度℃
煅燒周期h
窯長(zhǎng)m
燒成產(chǎn)量kg/day
熱耗kcal/kg
燃耗比例
隧道窯
1280
21.6
53
1200
24500
1.00
輥道窯

2.1
25
995
6500
0.27
隧道窯
820
5.0
18
2380
5050
1.00
輥道窯

1.3
21
3460
1660
0.33

  4、不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板;
  5、有利于實(shí)現(xiàn)燒成工序(包括裝卸制品)的機(jī)械化和自動(dòng)化,便于上下工序銜接,形成完整的連續(xù)生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率。 另外,輥道窯還具有操作簡(jiǎn)便,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,減少占地面積和投資少等優(yōu)點(diǎn)。
 。ㄈ┹伒栏G的輥?zhàn)?br />   輥道窯中的一排輥?zhàn)有纬奢伒,輥(zhàn)拥牟馁|(zhì)和煅燒溫度適應(yīng)性,決定著窯爐作業(yè)的穩(wěn)定程度,因此輥?zhàn)邮禽伒栏G中很關(guān)鍵的組成部分。 輥?zhàn)拥牟馁|(zhì),要求在高溫和燃燒產(chǎn)物作用時(shí)應(yīng)具有抗氧化作用,即有高的耐熱性能,同時(shí)還要求,在高溫連續(xù)運(yùn)行時(shí),在輥?zhàn)拥淖灾睾椭破返暮芍刈饔孟卤3肿钚〉淖冃,使制品在輥道上沿直線移動(dòng)而不發(fā)生故障。 常用的輥棒有以下二種:
  1、金屬輥棒 鋁合金輥?zhàn)?可承受溫度500℃ AISI304金屬輥?zhàn)?可承受溫度800℃ AISI310合金輥?zhàn)?可承受溫度1000℃ 鎳鉻鐵耐熱合金 可承受溫度1180℃
  2、陶瓷輥棒
  (1)高鋁質(zhì)輥棒,這是目前用量最大的一種,Al2O3含量一般在75%左右。
 。2)碳化硅質(zhì)輥棒 燒成溫度達(dá)到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結(jié)晶碳化硅棒,氧化氣氛下可用于1600℃,但價(jià)格昂貴,德國(guó)五筆型產(chǎn)的滲硅碳化硅棒,屬于反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅,可用于1300~1350℃,價(jià)格較低。
 。ㄋ模┹伒栏G的層數(shù)
  從結(jié)構(gòu)來看,輥道窯有單層與多層之分。目前大量使用的是單層窯,2~3層窯用量不多。有人作過比較,認(rèn)為2~3層窯更為優(yōu)越。 多層窯可節(jié)約燃料,縮短窯長(zhǎng),減少用地,降低投資費(fèi)用。但由于層增多,使人窯及出窯的運(yùn)輸線,連鎖控制系統(tǒng),窯爐本身的結(jié)構(gòu)都復(fù)雜化了,尤其給清除磚坯碎片帶來不少麻煩。 意大利SITI窯爐公司總結(jié)出確定輥道窯層數(shù)的原則有以下幾點(diǎn):
  1、有效高度大的輥道窯(如煅燒衛(wèi)生潔具用的窯高多為0.7~0.85m)最好用單層,矮窯(如有效高度≤0.15m)則可以選用多層;
  2、寬窯宜用單層、窄窯可用多層;
  3、產(chǎn)量不大、燒成溫度高時(shí)宜用單層,反之可用多層;
  4、不用墊板承燒時(shí)采用三層窯最為經(jīng)濟(jì),而多層窯一般不用電作為熱源。

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