１．在釉中引入2％－40％廢瓷片代替釉料中的部分長(zhǎng)石等熔劑、煅燒粘土以及石英，節(jié)省原料成本。
２．廢瓷片已經(jīng)過(guò)高溫?zé)�，各組份的物化反應(yīng)基本完結(jié)，氣體含量極少，故釉中引入大量廢瓷片，則釉中的氣體含量大大減少，從而減少了釉面針孔和釉泡等缺陷。
３．廢瓷片本身極少含有氣體，相應(yīng)提高了釉層密度，也提高了釉面反射率，故釉料中引入大量廢瓷片，易形成光滑、明亮的釉面，對(duì)提高釉面光澤度有重要作用。
４．廢瓷片中組份間的各種反應(yīng)較徹底，故其活性較差，廢瓷片與其它物料的反應(yīng)較為遲緩，因而提高了釉料的始熔溫度，有利于坯釉料中物化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體快速排除，從而減少了釉面針孔和釉泡等缺陷，并拓寬了釉料的燒成溫度范圍。
５．釉料中引入大量廢瓷片，相應(yīng)減少了長(zhǎng)石等熔劑的量，因此減少了釉中氧化鉀和氧化鈉等熔劑對(duì)釉網(wǎng)結(jié)構(gòu)的破壞，降低了釉的膨脹系數(shù)，廢瓷片也有助于形成較厚的坯釉中間層，提高坯釉的適應(yīng)性，從而提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。
６．如從廢瓷片中引入氧化鈣，不但可以防止高長(zhǎng)石低鈣釉在重油還原燒成吸“黃煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且可以解決低長(zhǎng)石高鈣釉燒成溫度范圍窄不適應(yīng)隧道窯及抽屜窯等窯爐燒成的問(wèn)題；另外廢瓷片中的氧化鈣在高溫時(shí)有使釉的高溫粘度快速降低的作用，故釉的高溫流動(dòng)性增大，從而對(duì)解決釉面針孔、釉泡、回頭釉等都非常有利。
