1、引言
    在日用瓷、衛(wèi)生潔具和建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中,除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質(zhì)的逐步下降,加上用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,除鐵工序變得越來越重要,隨之生產(chǎn)廠家對除鐵設(shè)備要求也越來越高。在各類陶瓷原料中含機(jī)械鐵、氧化鐵和鐵礦物等,以及在制造過程中混入的機(jī)械鐵,這些鐵雜質(zhì)在不同的陶瓷產(chǎn)品中對質(zhì)量產(chǎn)生的危害也不盡相同,所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是陶瓷生產(chǎn)中的重要課題。目前各類陶瓷生產(chǎn)廠常用的除鐵方法就是通過磁選進(jìn)行除鐵,由于各類鐵磁雜質(zhì)的磁性不同,以及各類磁選設(shè)備的磁性能不同,所以除鐵效果也相差甚遠(yuǎn)。就一般而言除鐵工序應(yīng)根據(jù)原料含鐵量、含鐵雜質(zhì)的磁性及產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用合適的磁選設(shè)備�？偟膩碇v除鐵設(shè)備應(yīng)具備盡可能高的工作場強(qiáng)和磁場梯度、足夠的磁化距離,在滿足產(chǎn)量的前提下,盡可能低的流速,以及及時(shí)的清洗,就可以滿足不同產(chǎn)品的除鐵要求了。
    對不同的產(chǎn)品,除鐵的設(shè)備和方法是不同的,下面分別進(jìn)行介紹。
    2、日用瓷原料的除鐵
    在日用瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中釉漿、泥漿、匣缽的制作中都需要進(jìn)行除鐵。
    1、釉漿除鐵:釉漿的特點(diǎn)是:含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是:經(jīng)過325目篩過篩、釉漿需有良好的流動(dòng)性(從球磨機(jī)出來,熱釉漿流動(dòng)性很好,而靜置時(shí)間長,處于絮狀的釉漿須經(jīng)充分?jǐn)嚢璨啪哂辛己玫牧鲃?dòng)性)、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強(qiáng)及盡可能高的磁場梯度,流速一般控制在6~8cm/s,同時(shí)應(yīng)根據(jù)情況在10~30min內(nèi)進(jìn)行清洗。這樣,在較高的磁場強(qiáng)度和磁場梯度作用下就能產(chǎn)生非常強(qiáng)的磁力,強(qiáng)大的磁力可克服緩慢流動(dòng)釉漿的機(jī)械阻力、粘附力,將大部分機(jī)械鐵和部分氧化鐵吸出,實(shí)現(xiàn)釉漿的高質(zhì)量除鐵,這樣可基本消除斑點(diǎn),減少色差,提高產(chǎn)品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(jī)(1~3kW),其工作場強(qiáng)僅1800~3500Gs左右,由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因,其磁場強(qiáng)度弱,磁場梯度不高,故磁力不強(qiáng),除鐵效果不佳。該產(chǎn)品生產(chǎn)已數(shù)十年,技術(shù)上沒有大的更新,隨著陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,已經(jīng)越來越不適應(yīng)廠家的除鐵要求,于是許多企業(yè)將兩臺(tái)、三臺(tái)甚至四臺(tái)電磁除鐵機(jī)串聯(lián)使用,期望提高除鐵質(zhì)量,但是由于多臺(tái)除鐵機(jī)的磁場強(qiáng)度相同,這樣使用,除鐵效果不會(huì)有明顯的提高。相對來說多臺(tái)電磁除鐵機(jī)采用并聯(lián),可以有效地降低釉漿的流速,從而達(dá)到提高除鐵效果之目的�，F(xiàn)在全國許多地方電力供應(yīng)不穩(wěn)定,有時(shí)出現(xiàn)突然拉閘,也造成了電磁除鐵機(jī)因停電消磁而污染釉漿的現(xiàn)象。另外:凡是除鐵效果好的除鐵機(jī)必然要經(jīng)常清洗(如果除不了鐵自然就不需清洗,這個(gè)道理十分簡單),有的企業(yè)使用電磁除鐵機(jī)4~8小時(shí)才清洗一次,其除鐵效果可想而知。佛山市達(dá)威磁電設(shè)備有限公司生產(chǎn)一種新型永磁強(qiáng)磁高梯度除鐵機(jī),工作場強(qiáng)12000Gs以上,采用高梯度軟磁介質(zhì),可多腔工作,單腔逐個(gè)清洗,除鐵工序不需停漿。該機(jī)除能去除大部分機(jī)械鐵外,還能去除部分氧化鐵,除鐵效果極佳。
    2、泥坯漿除鐵:日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵,但是處理量較大,除鐵要求也是較高的。現(xiàn)在許多企業(yè)采用電磁除鐵機(jī)、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵,這對于中、低檔日用瓷產(chǎn)品基本可以滿足除鐵要求,但作為高白瓷生產(chǎn)仍不能滿足要求,如有可能最好采用永磁強(qiáng)磁高梯度除鐵機(jī)。由于坯漿除鐵不干凈,面釉是很難遮蓋這些缺陷的,坯漿若除鐵干凈,也可提高產(chǎn)品的白度。
    3、匣缽料除鐵:現(xiàn)在許多陶瓷生產(chǎn)企業(yè)仍采用匣缽,匣缽料若除鐵不干凈,匣缽料中的鐵在高溫作用下會(huì)污染裝在閘缽中的日用瓷,影響日用瓷產(chǎn)品質(zhì)量。
    匣缽料一般采用干法除鐵,主要去除機(jī)械鐵。目前企業(yè)多數(shù)采用滾筒式磁選機(jī),這類磁選機(jī)一般表磁不高,作用深度淺,加上給料無控制,除鐵效果不理想。閘缽料除鐵最好采用帶式除鐵機(jī),它可以有效地控制布料的厚度以及運(yùn)行速度,如果適當(dāng)控制材料的濕度,這樣就可以得到理想的除鐵效果。
   3潔具原料的除鐵
    在潔具生產(chǎn)中,除鐵同樣是一道相當(dāng)重要的工序,多數(shù)顧客在選購潔具時(shí)講究外表潔白,容不得半點(diǎn)瑕疵,所以無論是知名品牌企業(yè)還是私人小企業(yè)對潔具原料的除鐵可以說都做足了功夫。
    1、釉漿除鐵:潔具釉漿要求高,用量較大,且粘度大,選用除鐵設(shè)備除了要有高的磁場強(qiáng)度和磁場梯度外,設(shè)備的處理能力也要足以保證釉漿的流速足夠慢,同時(shí)要及時(shí)的清洗,這樣就能保證釉漿的除鐵質(zhì)量。
    2、坯漿除鐵:潔具坯漿用量大,含鐵雜質(zhì)多。坯漿除鐵基本要求是除掉較大顆粒的機(jī)械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩,然后進(jìn)行除鐵,選用磁選機(jī)工作場強(qiáng)一般在6000~7000Gs就可以了,但工作腔要足夠大,以增加容鐵量,減少清洗的頻率�，F(xiàn)在可選用永磁強(qiáng)磁全自動(dòng)除鐵機(jī),效果是令人滿意的。