1、 電補(bǔ)法    
       采用電熱元件補(bǔ)償可提高燒成溫度80℃以上，基本上可滿足瓷質(zhì)磚工藝要求。常用的電熱元件有：鐵鉻鋁合金電阻帶和硅碳棒。鐵鉻鋁合金電阻帶：熔點(diǎn)約為1500℃左右，最高使用溫度1300--1350℃，質(zhì)脆易斷。在高溫下與酸性耐火材料或氧化鐵反應(yīng)強(qiáng)烈。適合中性、氧化性及含硫氣氛中使用。硅碳棒：最多應(yīng)用的電熱元件，使用溫度低于1500℃，其壽命約三個(gè)月左右，使用溫度越高壽命越短。    
                        
      2、 輔助補(bǔ)熱法    
      由于瓷質(zhì)硅或半瓷硅需求的熱量高于炻質(zhì)硅 ，即需供給 更多的能量，方可滿足工藝要求的溫度。除中補(bǔ)法外還可以采用輔助補(bǔ)熱法，比較簡(jiǎn)單實(shí)用的方法一增補(bǔ)燒嘴法。根據(jù)能量平衡的計(jì)算，算出需要增加的熱量后再確定燒嘴的數(shù)量即可。該法升溫快，范圍大，所需的燃料以輕柴油為好。采用此法，使原隔焰輻射傳熱變?yōu)橛忻餮娓G的特性，由對(duì)流傳熱而形成綜合傳熱。部分煙氣的排放需經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出窯外，可會(huì)對(duì)工藝燒成曲線、窯內(nèi)氣氛產(chǎn)生一定的影響，應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整滿足工藝要求。    
      雖然輥道窯全部采用輕質(zhì)和超輕質(zhì)隔熱保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)大為降低，但是窯體散熱仍不可低估。必須引起足夠的重視。合理的窯頂、窯墻的厚度（一般不低于420mm）及低導(dǎo)熱系數(shù)材料的選用是有效降低能耗的可靠保障。    
      篩選合理的配方，降低玻化溫度也是有效的方法。但選擇低熔有效坯料是很困難的，往往受很多條件的約束且效果不十分理想。