１、前言
      在墻地磚生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)有裂磚的情況發(fā)生，輕則使等級(jí)率下降，重則令成品全部報(bào)廢，如果處理不當(dāng)，損失相當(dāng)大。
      墻地磚在生產(chǎn)過程中的裂磚，依據(jù)生產(chǎn)流程，一般可分為：原料車間影響裂磚，成型車間的裂磚。
      ２、原料車間影響裂磚
      原料車間影響產(chǎn)生的裂磚，分別是原料配方影響使其裂磚和原料在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)未符合技術(shù)要求裂磚。解決辦法是調(diào)整好原料配方，在原料進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求的原料堅(jiān)決不進(jìn)廠。特別在白泥和黑泥那一塊，做好含沙量的檢查工作，如果含沙偏高和偏低，都要配方進(jìn)行調(diào)整。在工藝制度這一塊，必須根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行制訂。因?yàn)槊總�(gè)廠的壓機(jī)和輸送線路都不一樣，不能一概而論。制訂的參數(shù)最好控制在±０．３％范圍之內(nèi)，顆粒級(jí)配制訂一個(gè)合理的范圍。粉料陳腐時(shí)間不能過長(zhǎng)也不能過短。最重要的一點(diǎn)是，每次粉料用完后最好對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行清理，有很多廠家忽視這一點(diǎn)。
      ３、成型車間影響裂磚
      成型車間影響裂磚的因素很多，有壓機(jī)、釉線、干燥、施釉、窯爐等等。針對(duì)實(shí)際情況，首先找出裂磚原因，一般出現(xiàn)裂磚情況，應(yīng)分兩路進(jìn)行處理。一是從壓機(jī)開始查，可以擦煤油，檢查裂紋的產(chǎn)生工段；二是在窯爐進(jìn)磚處把磚調(diào)轉(zhuǎn)方向９０°角，如果窯爐出來的還是跟未調(diào)方向的磚是同一個(gè)地方裂磚，就證明是窯爐，不同一個(gè)方向就查其它原因。
      如果是壓機(jī)影響產(chǎn)生裂紋，調(diào)整壓機(jī)壓力及其推料架及翻磚平臺(tái)，釉線就調(diào)整釉線是施釉影響就調(diào)整釉的濃度。一般的處理辦法是調(diào)高釉的濃度，降低施釉量。并且在釉線上安裝風(fēng)扇。對(duì)于滲花磚，對(duì)噴水量進(jìn)行調(diào)整，有條件的廠家噴一點(diǎn)甲基水。一般在印花后即噴甲基水。
干燥窯裂磚處理，一般的廠家干燥溫度前溫在１３０—１５０℃左右，檢查如果是兩邊都有裂磚，正常處理方法，降低前溫，把前進(jìn)風(fēng)口閘板調(diào)下，中間不變，后面加大�；蛘甙亚懊娉闈裾{(diào)整小一點(diǎn)，在不落臟的情況調(diào)節(jié)到最小的范圍。如果是一邊裂、一邊不裂，就在裂磚的那一邊前面把進(jìn)風(fēng)閘關(guān)小，但不能一概而論，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。且邊觀察邊調(diào)整。并做好記錄。一般，調(diào)節(jié)窯爐會(huì)有三種情況發(fā)生：一是變好、二是變壞、三是不變，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況進(jìn)行調(diào)整。原來的參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)只能作為參考。
      ４、窯爐影響裂磚
窯爐裂磚，有齊磚，預(yù)熱帶裂磚，燒成帶裂磚等，燒成帶面裂一般細(xì)而長(zhǎng)，一般情況下裂到一半位置，也有裂到底。主要原因是預(yù)熱溫度過高和中溫的溫度過高。解決辦法降低第一、二區(qū)的溫度。降低進(jìn)窯水分。調(diào)節(jié)各抽濕分支小閘。燒成帶裂磚，一般出現(xiàn)在進(jìn)窯方向坯體的兩側(cè)。一般檢查機(jī)械傳動(dòng)無異常，輥棒是否變形。收縮性開裂大多開叉明顯，出現(xiàn)這種情況有可能窯頭溫度太高，水分蒸發(fā)太快，收縮量大。一般解決辦法是從入窯到預(yù)熱帶進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)合理曲線，適當(dāng)降低前溫。如果還是沒有好轉(zhuǎn)，可關(guān)閉燒成區(qū)前面一、二組面槍，視實(shí)際情況而定。如果窯爐前溫過低，會(huì)出現(xiàn)中溫升溫過急，如果是這種情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)升高預(yù)熱帶前閘板，在燒成區(qū)槍未開完的情況下，在前面加開一對(duì)面槍。
      燒成中間裂有二種情況，一是不規(guī)則裂，二是中間處橫裂。不規(guī)則開裂俗稱雞瓜裂。主要由粉料水分不均及壓機(jī)布料不均造成壓出坯體密度不一致，在窯爐燒成過程收縮不均引起的。解決辦法是首先加強(qiáng)過篩，去除粉料里的結(jié)塊濕料；第二，加強(qiáng)粉料的陳腐時(shí)間，第三，改善壓機(jī)布料操作系統(tǒng)。中間處橫裂主要是由于在傳動(dòng)過程中運(yùn)行不平穩(wěn)而產(chǎn)生，也有可能是坯體強(qiáng)度不夠引起。解決辦法在干燥無邊裂情況，盡量提高干燥前溫度燒成提高預(yù)熱帶的溫度。原料車間供應(yīng)粉料在不出現(xiàn)分層情況下，盡量把送壓機(jī)水分控制在上限。在坯體傳送過程中，盡量保持坯體平穩(wěn)運(yùn)行。在皮帶運(yùn)行過程中，清理皮帶輪中的雜物，保持運(yùn)行過程中平穩(wěn)。
      急冷處裂磚，俗稱齊磚，齊磚又分冷齊和熱齊兩種。正常生產(chǎn)時(shí)熱齊出現(xiàn)較多。解決辦法在風(fēng)閘不變情況下，降低急冷和緩冷溫度。冷齊，一般出現(xiàn)在空窯情況下。解決辦法用上述相反的辦法處理，并且注意空窯時(shí)打開的事故處理孔要及時(shí)關(guān)閉。在磚正常進(jìn)磚后，必須用石棉堵好；以減少冷空氣的進(jìn)入。冷齊還有一個(gè)原因就是因原材料的限制及配方的不合理。含硅量超過７０％。如果燒成曲線處理不當(dāng)也容易引起齊磚。解決辦法調(diào)整配方和合理改善窯爐燒成曲線。