燒煤的倒焰窯內(nèi)還原焰的表征是維持窯內(nèi)正壓操作，投煤次數(shù)較多，相隔時(shí)間較短，做到不斷火，不斷焰；而氧化焰的特征是窯內(nèi)維持負(fù)壓操作，窯內(nèi)火焰明澈清晰，一般添煤時(shí)間間隔較長(zhǎng)，初時(shí)窯內(nèi)濃煙滾滾，過(guò)后漸淡而后火凈，即火焰的性質(zhì)為還原-弱還原-氧化。因此保持窯內(nèi)火焰的一定性質(zhì)往往以存焰與火凈的時(shí)間比例來(lái)予以控制。對(duì)于氧化焰操作要求火凈的時(shí)間遠(yuǎn)多于存焰時(shí)間，保持氧化焰時(shí)煤層不宜太厚，每次加煤量少，加煤間隔較長(zhǎng)，必須有稍多的過(guò)�？諝�。欲提高窯內(nèi)溫度，必須采用氧化焰燒法。為了滿足某些制品對(duì)質(zhì)量較高的要求，一般在1000-1180℃，當(dāng)釉料尚未熔融前須控制還原焰，即維持窯內(nèi)不斷火與不斷焰，為此必須在更換還原焰時(shí)將閘板下降；以減弱窯內(nèi)通風(fēng)。加煤操作除采用小塊煤外，應(yīng)按照"勤加少添"原則，并保持燃燒室內(nèi)火勢(shì)不發(fā)白，煤層不發(fā)黑的狀態(tài)，即可避免窯內(nèi)溫度急升所引起的釉面過(guò)早玻化、坯體還原不充分的現(xiàn)象。 常見的火焰為弱還原焰或氧化焰�？刂迫踹�原焰的方法是采用大塊煤燒窯。煤層可厚些，每次加煤量大，加煤間隔較還原階段長(zhǎng)，同時(shí)減弱窯內(nèi)的通風(fēng)，但應(yīng)維持窯內(nèi)不斷火。 在還原焰操作時(shí)，應(yīng)使窯內(nèi)保持不大的正壓，這樣可以避免冷空氣大量涌入。 壓力控制對(duì)隧道窯尤為重要。在氧化氣氛下燒成制品時(shí)，隧道窯的零壓點(diǎn)在燒成帶與冷卻帶之間。在還原氣氛下燒成制品時(shí)，隧道窯的零壓點(diǎn)則在燒成帶與預(yù)熱帶之間。如果零壓位置控制不當(dāng)，則將使窯內(nèi)氣氛變化，而造成產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。