紅色陶瓷顏料制法主要有氧化鐵直接沉淀法、黑色氧化鐵和黃色氧化鐵煅燒法。然而前種制法制取的紅色陶瓷顏料的純度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及后種制法制取的紅色顏料。后種制法也因需高溫煅燒存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高的問(wèn)題。因此有必要對(duì)氧化鐵直接沉淀工藝進(jìn)行改進(jìn)。

    　　近來(lái)，德國(guó)一公司在原氧化鐵直接沉淀法的基礎(chǔ)上，發(fā)明了一種磁鐵礦制紅色陶瓷顏料的新制法，其目的在于解決原用沉淀法存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高純度紅色顏料。這種紅色陶瓷顏料的制法是取比表面積在60㎡/g以上和平均粒徑在0.05/um以下的黑色磁鐵礦的懸浮液用作顏料合成用懸浮液，加入取自鋼鐵酸洗過(guò)程或二氧化鈦生產(chǎn)過(guò)程中排放的硫酸亞鐵溶液與金屬鐵或硫酸亞鐵溶液與堿溶液，加熱，在含氧化的氣體下轉(zhuǎn)變?yōu)楦呒兌燃t色，過(guò)濾、洗滌、干燥、粉磨，制成的紅色顏料。經(jīng)測(cè)試，由此制成的紅色顏料，其亮度達(dá)到56.9、色飽和度達(dá)48.5，而直接沉淀的紅色顏料其亮度為51、色飽和度為36.7，氧化鐵煅燒法制取的紅色顏料其亮度為52.5、色飽和度為40.7。因此，發(fā)明的這種制法不僅保持了工藝簡(jiǎn)便的特長(zhǎng)，而且制取的紅色顏料的純度如亮度、色飽和度等指標(biāo)均大大超過(guò)原氧化鐵直接沉淀法，甚至還超過(guò)煅燒法制取的紅色顏料。
    　　據(jù)介紹，這種制法已獲得發(fā)明專利。