一、前言
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量一直高居世界首位，１９９８年陶瓷磚產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的３４．５％，衛(wèi)生瓷占世界總產(chǎn)量的２３．４％。２００４年我國(guó)日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一，其中日用瓷產(chǎn)量高達(dá)１３０億件，約占世界總產(chǎn)量的６０％；建筑瓷磚年產(chǎn)量約為３０億ｍ２，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的５０％，按２０～２４ｋｇ／ｍ２計(jì)算，則每年消耗泥料和石料６０００～７０００萬(wàn)噸；按每平方米消耗燃油１．４—１．５Ｌ計(jì)算每年消耗燃油高達(dá)４．２—４．５億升。最近幾年面對(duì)能源價(jià)格居高不下，就陶瓷生產(chǎn)而言，節(jié)能降耗將是陶瓷生產(chǎn)的大勢(shì)所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。
二、陶瓷工業(yè)能耗的現(xiàn)狀
目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)的能源利用率與國(guó)外相比，差距較大，發(fā)達(dá)國(guó)家的能源利用率一般高達(dá)５０％以上，美國(guó)達(dá)５７％，而我國(guó)僅達(dá)到２８％一３０％。雖然我國(guó)陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。在陶瓷工業(yè)的一般工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分。其中干燥和燒成工序，兩者的能耗約占８０％。據(jù)有關(guān)報(bào)道，陶瓷工業(yè)能耗中約６０％用于燒成工序，約２０％用于干燥工序。在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，國(guó)內(nèi)外能耗存在著一定的差距表１。
日用陶瓷在國(guó)內(nèi)燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為４１８１６～５４３６１ｋＪ／Ｋｇ瓷；折合１．４２—１．８５ｋｇ標(biāo)準(zhǔn)煤八ｇ瓷；燃油隧道窯為３３４５３～４５９９８ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．１４～１．５７ｋｇ標(biāo)準(zhǔn)煤／ｋｇ瓷；燃?xì)馑淼栏G為２９２７１～３９７２５ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．００～１．３５ｋｇ標(biāo)準(zhǔn)煤／Ｋｇ瓷。而國(guó)外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為１２５４５～２５０９０ｋＪ／ｋｇ瓷，折合０．４３—０．８６ｋｇ標(biāo)準(zhǔn)煤／ｋｇ瓷；燒成能耗只有我國(guó)的一半左右１。
三、陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術(shù)
�。�、陶瓷原料加工過(guò)程中的節(jié)能
據(jù)資料記載，原料加工部分的能耗在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占很大的比例，料耗用量占４９％，裝機(jī)容量占７２％，因此節(jié)能潛力較大。
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原始陶瓷原料主要是由硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料組成。對(duì)陶瓷原料的粉碎加工主要體現(xiàn)在對(duì)于硬質(zhì)原料的加工。首先應(yīng)逐步減少噪音大、能耗高、難以除塵的粗中碎加工，如：粗顎式破碎機(jī)、細(xì)顎式破碎機(jī)、旋磨機(jī)等，改用質(zhì)量穩(wěn)定且能夠及時(shí)供應(yīng)的原料粉料進(jìn)廠。其次，積極推進(jìn)陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化和系列化生產(chǎn)，供給符合陶瓷工業(yè)需求的粉料，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和不可再生資源的合理利用；提高粉碎設(shè)備利用率，減少對(duì)原料車(chē)間的重復(fù)建設(shè)，有利于減少工廠原料的儲(chǔ)備，節(jié)約場(chǎng)地的投資和減少城市粉塵、噪音污染。
�。玻犔沾稍系募�(xì)加工
工業(yè)上廣泛使用間歇式球磨機(jī)作為細(xì)磨設(shè)備，其內(nèi)襯主要有燧石襯，氧化鋁襯和橡膠襯。如果球磨機(jī)的內(nèi)襯采用橡膠襯，既可以減小球磨機(jī)的負(fù)荷，又增加了球磨機(jī)的有效容積，產(chǎn)量可以提高３０～５０％，單位產(chǎn)品電耗降低１０～３０％。如果采用氧化鋁襯則可提高球磨效率、縮短球磨周期。為了提高球磨機(jī)的效率，根據(jù)工藝配方不同向泥漿中加入高效減水劑，助磨劑并制定合理的料、球、水比例。在磨球的選擇上應(yīng)有合理的大中小級(jí)配成不同形狀的磨球級(jí)配。在球磨時(shí)，采用氧化鋁球，既可縮短球磨時(shí)間，又可節(jié)電３５％左右２。
與國(guó)內(nèi)間歇式球磨機(jī)相比，國(guó)外普遍采用連續(xù)式、大噸位球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，產(chǎn)量可提高１０倍以上，電耗為原來(lái)的２０％。由于可以連續(xù)入料和出料，不需要停機(jī)，比間歇式球磨機(jī)節(jié)省能耗１５％～３０％；并易制濃漿，使后面的噴霧干燥過(guò)程節(jié)約能量，節(jié)省能耗２０％一３０％。與小噸位球磨機(jī)相比，大噸位球磨機(jī)可以節(jié)省能耗１０％一３０％。另外，國(guó)內(nèi)外不少球磨機(jī)采用變頻器改變電流頻率宋調(diào)速，有可能縮短球磨周期１５％～２５％，從而減少電耗。
３陶瓷原料的其他節(jié)能
噴霧干燥制粉時(shí)，降低泥漿的含水量，提高熱風(fēng)的溫度，加大進(jìn)塔泥漿量，降低廢氣溫度，產(chǎn)量可提高近１倍，能耗下降３０％。另外，料漿池采用間歇式攪拌，一天可節(jié)電１３５ｋｗ·ｈ，年節(jié)電４．５萬(wàn)ｋｗ·ｈ。
�。�、陶瓷成型過(guò)程中的節(jié)能
陶瓷成型種類(lèi)繁多，不同的陶瓷成型有不同的成型方法，和日用陶瓷節(jié)能方面做一簡(jiǎn)要分析。
�。保牬髧嵨粔捍u機(jī)
對(duì)于建筑陶瓷，在選擇壓磚機(jī)上，應(yīng)選用大噸位、寬間距的壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一窯，因?yàn)榇髧嵨粔捍u機(jī)壓力大，產(chǎn)量大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高。在同等條件下，電耗可減少３０％以上。目前，國(guó)產(chǎn)液壓壓磚機(jī)的最大噸位已經(jīng)達(dá)到７８００ｔ，各種噸位的大型壓機(jī)也已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)，節(jié)能效果顯著。
�。玻牳咧袎鹤{成型
對(duì)于衛(wèi)生陶瓷可采用高中壓注漿成型技術(shù)，將傳統(tǒng)石膏模依靠毛細(xì)管力吸水成型機(jī)理變?yōu)槎嗫姿芰夏簽V排水機(jī)理，使衛(wèi)生瓷成型次數(shù)由ｌ天／次提高到ｌＯ－３０ｍｉｎ／次，模具壽命達(dá)２萬(wàn)次以上，可節(jié)省模具干燥和加熱工作環(huán)境所需的熱能。
�。常牭褥o壓成型
當(dāng)前日用陶瓷成型工藝有滾壓成型、注漿成型、塑壓成型、等靜壓成型、高壓注漿、微波注漿成型和激光快速成型，其中后半部分具有較大的發(fā)展和應(yīng)用前景。從效率、節(jié)能和成熟程度宋考慮，應(yīng)該采用等靜壓成型，其具有瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻致密、質(zhì)量高、工序簡(jiǎn)單、無(wú)雜質(zhì)、抗彎強(qiáng)度高、可成型復(fù)雜型、尺寸精確、生產(chǎn)周期短、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。等靜壓成型的最大特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、質(zhì)量好、坯體規(guī)整度好、品質(zhì)規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應(yīng)于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)等。
�。场⑻沾筛稍镞^(guò)程中的節(jié)能
據(jù)報(bào)道，選用英國(guó)ＣＤＳ公司推出的空氣快速干燥器，用于日用陶瓷，干燥周期可縮短４６％～８３％，平均節(jié)能５０％。至于臥式快速輥道干燥、超熱間斷熱空氣干燥、衛(wèi)生陶瓷干燥、高頻干燥、微波于燥、紅外線干燥和快速干燥等節(jié)能技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中干燥效果也較為顯著。其中微波干燥技術(shù)備受關(guān)注。微波干燥中微波可以穿透至物料內(nèi)部，使內(nèi)外同時(shí)受熱，蒸發(fā)時(shí)間比常規(guī)加熱大大縮短，可以最大限度的加快干燥速度，極大地提高生產(chǎn)效率。由此而節(jié)約了大量的能源消耗，且微波能源利用率高，對(duì)設(shè)備及環(huán)境不加熱，僅對(duì)物料本身加熱，運(yùn)行成本比傳統(tǒng)干燥低。通過(guò)表２
傳統(tǒng)干燥與微波干燥在時(shí)間與能耗方面的對(duì)比，從中可以看出微波干燥的優(yōu)越性。
在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時(shí)間是微波干燥的３０～３２倍，能耗為２．５倍，而生產(chǎn)能力則約為一半４～７。
窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備，占６０％左右。但是窯爐設(shè)備能耗的水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)，其中窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，燒成技術(shù)是保證；兩者相互依存，缺一不可；只有使兩者合理的搭配才能既保證窯爐燒成質(zhì)量的提高，又減少能源消耗。
�。保牊杉夹g(shù)
�。保牪捎玫蜏乜鞜夹g(shù)８
在陶瓷生產(chǎn)中，燒成溫度越高，能耗就越高。據(jù)熱平衡計(jì)算，若燒成溫度降低１０００Ｃ，則單位產(chǎn)品熱耗可降低１０％以上，且燒成時(shí)間縮短１０％，產(chǎn)量增加１０％，熱耗降低４％。因此，在陶瓷行業(yè)中，應(yīng)用低溫快燒技術(shù)，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。因而在我國(guó)正進(jìn)一步研究采用新原料，如珍珠巖、絹云母、石英片巖等配制燒結(jié)溫度低的坯料，�；瘻囟鹊偷挠粤希倪M(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)，建造新型窯爐，以實(shí)現(xiàn)低溫快燒技術(shù)，降低能耗。
�。玻牪捎寐阊b明焰燒成技術(shù)
目前，我國(guó)陶瓷窯爐燒成方式主要有：缽裝明焰、裸裝隔焰和裸裝明焰。其燒成方式的特點(diǎn)如
下表３
３采用潔凈液體和氣體燃料
采用潔凈的液體、氣體燃料，不僅是裸裝明焰快速燒成的保證，而且可以提高陶瓷的質(zhì)量，大大節(jié)約能源，更重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的污染。采用潔凈氣體作為燃料，節(jié)能降耗明顯表４
�。矗牪捎每商娲牡蛢r(jià)燃料
究竟采用哪種氣體燃料使用最經(jīng)濟(jì)，更符合我國(guó)國(guó)情，其又最適用于裸裝明焰燒成方式。據(jù)報(bào)道，我國(guó)是世界上煤炭?jī)?chǔ)量非常豐富的國(guó)家，已探明的儲(chǔ)量預(yù)計(jì)可使用５００年以上。在能源日益趨于緊張的今天，采用低價(jià)燃料顯得尤為重要。在單位產(chǎn)品燃料費(fèi)用中，燒煤高達(dá)１．１９７元兒ｇ·產(chǎn)品：重油０．１３８元從ｇ·產(chǎn)品；發(fā)生爐冷煤氣０．０９９７元／ｋｇ·產(chǎn)品８。因此，應(yīng)大力發(fā)展發(fā)生爐冷煤氣。（未完待續(xù)）
其不僅價(jià)格低廉，而且燃燒效率高，燃料消耗低。
二甲醚ＤＭＥ是以煤為原料生產(chǎn)的一種新型潔凈能源，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在燃燒性能好，熱效率高，燃燒過(guò)程中無(wú)殘液，無(wú)黑煙，成本低，節(jié)能顯著等優(yōu)勢(shì)以及具備比液化石油氣ＬＰＧ更多的優(yōu)點(diǎn)，取代液化石油氣作為民用及工業(yè)用燃料已成可能。
�。担牪捎孟冗M(jìn)的燃燒設(shè)備
采用高速燒嘴提高氣體流速，是強(qiáng)化氣體與制品之間傳熱的有效措施，一般可比傳統(tǒng)燒嘴節(jié)約燃料２５％－３０％。目前高速燒嘴朝著高效節(jié)能低污染發(fā)展，如高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式燒嘴，此燒嘴優(yōu)勢(shì)在于當(dāng)其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)，另一個(gè)為排煙道，并蓄熱，以待其工作時(shí)，預(yù)熱空氣，其可以節(jié)約燃料２０％－４０％，減少?gòu)U氣的排放溫度，達(dá)到節(jié)能高效低污染效果。反之，亦然。
對(duì)于燒重油的窯爐，則可采用重油乳化燃燒技術(shù)，使重油燃燒更加完全，通過(guò)乳化器的作用后，把水和重油充分乳化混合，成油包水的微小霧滴，噴入窯內(nèi)產(chǎn)生“微爆效應(yīng)”，起到二次霧化的作用，增大了油和水的接觸面積，使混合更加均勻，且燃燒需要的空氣量減少，基本消除了化學(xué)不完全燃燒，有利于提高燃燒溫度及火焰輻射強(qiáng)度，摻油率１３％－１５％，節(jié)油率可達(dá)８％－１０％。
�。叮牪捎靡淮螣�
近年來(lái)，我國(guó)不少陶瓷企業(yè)在釉面磚、玉石磚、水晶磚、滲花磚、大顆粒和微粉磚的陶瓷工藝和燒成技術(shù)上取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了一次燒成新工藝，減少了素?zé)ば颍瑹傻木C合能耗和電耗下降３０％以上，大大節(jié)約了廠房和設(shè)備投資，而且大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
�。玻牳G爐結(jié)構(gòu)
�。保牳G型向輥道化發(fā)展
在陶瓷工業(yè)中，使用較多的主要窯爐有：隧道窯、輥道窯和梭式窯三大類(lèi)。其中，輥道窯具有產(chǎn)量大、質(zhì)量好、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今陶瓷窯爐的發(fā)展方向。
�。ǎ玻┎捎酶咝�、輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料
常見(jiàn)的保溫材料有重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、莫來(lái)石輕質(zhì)磚，高鋁輕質(zhì)磚和輕質(zhì)陶瓷纖維等。合理的選擇保溫材料對(duì)節(jié)能降耗產(chǎn)生了很大的影響。如輕質(zhì)陶瓷纖維與重質(zhì)耐火磚相比：質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、重量只有輕質(zhì)材料的ｌ／６、容重為傳統(tǒng)耐火磚的１／２５、蓄熱量?jī)H為磚砌式爐襯的ｌ／３０—１／１０、窯外壁溫度降到３０℃～６０℃。纖維節(jié)能方面，從總能耗的２０．６％下降到９．０２％，節(jié)能達(dá)到１６．６７％。
另外，為了提高陶瓷纖維抗粉化能力，又增加窯爐內(nèi)傳熱效率，節(jié)能降耗。可使用多功能涂層材料１０，如熱輻射涂料ＨＩＫＡＭＩＲＡＤＩＡＴＩＯＮＣＯＡＴＩＮＧ簡(jiǎn)稱(chēng)ＨＲＣ。在高溫階段，將其涂在窯壁耐火材料上，材料的輻射率由０．７升為０．９６，可節(jié)能１３８．３ＭＪ／ｍ２·ｈ；而在低溫階段涂上ＨＲＣ后，窯壁輻射率從０．７升為０．９７，可節(jié)能４５４７ｋｃａｌ／ｍ２·ｈ。
�。常牳纳聘G體結(jié)構(gòu)
隨著窯內(nèi)高的增加，單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加。如當(dāng)輥道窯窯高由０．２ｍ升高至１．２ｍ時(shí)，熱耗增加４．４３％，窯墻散熱升高３３．２％，故從節(jié)能的角度講，窯內(nèi)高度越低越好；隨著窯內(nèi)寬度增大，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。如當(dāng)輥道窯窯內(nèi)寬從ｌ．２ｍ增大到２．４ｍ，單位制品熱耗減少２．９％，窯墻散熱降低２５％，故在一定范圍內(nèi)，窯越寬越好；當(dāng)窯內(nèi)寬和窯內(nèi)高一定的情況下，隨著窯長(zhǎng)的增加，單位制品的熱耗和窯頭煙氣帶走的熱量均有所減少。如當(dāng)輥道窯的窯長(zhǎng)由５０ｍ增加到ｌ００ｍ時(shí)，單位制品熱耗降低１％，窯頭煙氣帶走熱量減少１３．９％
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�。矗牳G車(chē)窯具材料輕型化
采用輕質(zhì)耐火材料制作窯車(chē)和窯具對(duì)節(jié)能具有重大的意義。產(chǎn)品與窯具的重量比越小，其熱耗越低。窯車(chē)應(yīng)使用低蓄熱、容重小、強(qiáng)度高、隔熱性能好的材料來(lái)制備。至于窯車(chē)車(chē)襯材質(zhì)的選取，據(jù)報(bào)道，輕質(zhì)磚、輕質(zhì)磚與硅酸鋁耐火纖維和全硅酸鋁耐火纖維做車(chē)襯時(shí)，產(chǎn)品熱耗是傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚做車(chē)襯時(shí)的９１％、７９．５～８５．８％和５９．１～６６．３％。
�。担犦�?zhàn)拥纳?
輥?zhàn)邮禽伒栏G的一個(gè)重要組成部分，分布在沿窯長(zhǎng)的不同溫度區(qū)間。受溫度的影響，輥棒分別采用鋼輥和瓷輥。輥棒向外散熱主要是通過(guò)其兩端各伸出窯墻約０．１米的輥端。由于輥道窯中使用的輥棒數(shù)量之多通�？蛇_(dá)１０００多根，以至于其能耗增加。通過(guò)對(duì)輥道窯長(zhǎng)８０米，輥棒兩端各伸出窯墻０．１１米，共有１３２７根輥?zhàn)舆M(jìn)行數(shù)值計(jì)算，其中Ｔ＞８００℃高溫區(qū)采用瓷輥，其余采用鋼輥。
隨著溫度的升高，瓷輥的散熱損失變化比較平緩，而鋼輥的熱量散失則幾乎呈線性增加。計(jì)算表明，輥?zhàn)觾啥送ㄟ^(guò)導(dǎo)熱過(guò)程所散失的熱量約占窯爐總供給熱量的２％１２，因此，其具備節(jié)能潛力。
�。叮牳G爐余熱的利用
衡量一座窯爐是否先進(jìn)的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是有沒(méi)有較好的利用余熱。據(jù)窯爐熱平衡測(cè)定數(shù)據(jù)顯示，僅煙氣帶走的熱量和抽熱風(fēng)帶出的熱量占總能耗的６０％一７５％。若能利用蓄熱式燃燒技術(shù)將明焰隧道窯的余熱預(yù)熱空氣供助燃，不但可改善燃料燃燒，提高燃燒溫度，而且可降低燃耗７％。
余熱利用在國(guó)外受到重視，視其為陶瓷工業(yè)節(jié)能的主要環(huán)節(jié)。國(guó)外對(duì)煙氣帶走的熱量和冷卻物料消耗的熱量約占總窯爐耗能的５０％～６０％這一部分?jǐn)?shù)量可觀的余熱利用較好。目前，國(guó)外將余熱主要用于干燥和加熱燃燒空氣�，F(xiàn)在歐洲陶瓷企業(yè)普遍采用在窯爐上安裝附加余熱利用裝置，進(jìn)行余熱的再回收利用。對(duì)于排煙廢熱的余熱利用，亦采用換熱器進(jìn)行能量收集與輸送到所需場(chǎng)所。其綜合節(jié)能的效果使熱效利用達(dá)到８０％～９０％。
�。罚牸訌�(qiáng)窯體密封性和窯內(nèi)壓力制度
加強(qiáng)窯體密封，窯體與窯車(chē)之間、窯車(chē)之間的嚴(yán)密性，降低窯頭負(fù)壓、保證燒成帶處于微正壓，減少冷空氣的進(jìn)入窯內(nèi)，從而減少排煙量，降低熱耗。經(jīng)計(jì)算，煙道匯總出的空氣過(guò)剩系數(shù)由５減少到３時(shí)，當(dāng)其他條件不變的情況下，煙氣帶走熱量從３０％降為１８％，節(jié)能１２％。
�。福牪捎米钥丶夹g(shù)
采用自控技術(shù)是目前國(guó)外普遍采用的有效節(jié)能方法，它主要用在窯爐的自動(dòng)控制１３。因而使窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，對(duì)節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利，同時(shí)還為窯爐燒成的最優(yōu)化，提供了可靠的數(shù)據(jù)。計(jì)算表明，在排出煙氣中每增加可燃成分１％，則燃料損失要增加３％，如果能夠采用微機(jī)自動(dòng)控制或儀表一微機(jī)控制系統(tǒng)，則可節(jié)能５—１０％。當(dāng)今先進(jìn)的自控可以通過(guò)高級(jí)專(zhuān)家系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以通過(guò)在線的外部參數(shù)溫度、濕度、壓力、氣氛等測(cè)量宋引導(dǎo)操作向最大的節(jié)能方向進(jìn)行，降低能耗５％以上。在國(guó)外，如日本礙子公司的窯爐均設(shè)置有先進(jìn)的自動(dòng)點(diǎn)火、熄火測(cè)知、窯內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)、地震監(jiān)測(cè)、窯內(nèi)氧濃度監(jiān)測(cè)、氣體泄漏監(jiān)測(cè)、瓷輥損折監(jiān)測(cè)及噴嘴用電偶記錄儀等一系列監(jiān)測(cè)儀器。從而保證了窯爐的省力、節(jié)能、快速燒成，其可節(jié)能１０％～３０％。在國(guó)內(nèi)尚未達(dá)到。
�。常犉渌�(jié)能技術(shù)
�。保犘滦碗p層雙溫窯爐１４
雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。其上下兩層溫度均采用ＰＩＤ單獨(dú)控制，兩層之間采用結(jié)晶碳化硅作橫梁并用高保溫性能的耐火材料做隔熱層。特殊的設(shè)計(jì)能有效防止上下兩層串溫，同時(shí)又能使有效的熱量共享。與單層窯爐能耗相比，雙層雙溫窯爐低于其１５０—２５０大卡／ｋｇ瓷，即最少可以節(jié)省能耗３０％。
�。玻犖⒉ㄝo助燒結(jié)技術(shù)
微波輔助燒結(jié)技術(shù)是通過(guò)電磁場(chǎng)直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，而不像傳統(tǒng)方法熱能是通過(guò)物體表面間接傳入物體內(nèi)部，故熱效率很高一般從微波能轉(zhuǎn)換成熱能的效率可達(dá)８０～９０％，燒結(jié)時(shí)間短，因此可以大大降低能耗達(dá)到節(jié)能效果。例如Ａ１２０３的燒結(jié)，傳統(tǒng)方法只需加熱幾個(gè)小時(shí)而微波法僅需３～４分鐘。
據(jù)報(bào)道，英國(guó)某公司有一種新型的陶瓷窯爐生產(chǎn)與制造技術(shù)，該窯爐最大的特點(diǎn)在于：它不僅采用了當(dāng)今世界上微波燒結(jié)陶瓷的最新技術(shù)，而且采用了傳統(tǒng)的氣體燒成技術(shù)。它在傳統(tǒng)窯爐中把微波能和氣體燃燒輻射熱有機(jī)結(jié)合起來(lái)，這樣既解決微波燒成不容易控制的問(wèn)題，又解決了傳統(tǒng)窯爐燒成周期長(zhǎng)，能耗大等問(wèn)題。據(jù)介紹這種窯爐適用于高技術(shù)陶瓷及其他各種陶瓷的燒成，達(dá)到快速燒成，減少能耗，降低成本的目的。
四、展望
“十一五”節(jié)能專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃將對(duì)我國(guó)陶瓷工業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。根據(jù)建筑衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)和工藝需要，圍繞大型化、高效化、智能化趨勢(shì)，嫁接現(xiàn)代機(jī)電技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)推廣新設(shè)備，提高設(shè)備技術(shù)水平和穩(wěn)定可靠性，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。
先進(jìn)的窯爐技術(shù)往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多領(lǐng)域研究成果。因此，我們應(yīng)重視熱工基礎(chǔ)理論學(xué)科的研究，大膽吸收各國(guó)最新的科研成果，將其應(yīng)用到新型窯爐的研制中。特別應(yīng)重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷以高新技術(shù)來(lái)推動(dòng)窯爐產(chǎn)品的創(chuàng)新。
積極推廣高紅外、遠(yuǎn)紅外、等離子、感應(yīng)加熱等高效加熱新技術(shù)，以及推廣微波能高溫技術(shù)，如微波燒結(jié)、微波高溫合成工藝及相關(guān)設(shè)備。為保持陶瓷工業(yè)穩(wěn)定與可持續(xù)發(fā)展，積極開(kāi)發(fā)與利用新能源，并呈現(xiàn)出多元化與廣譜化的局面。如太陽(yáng)能、潮汐能、風(fēng)能和水能等的開(kāi)發(fā)利用。
曾令可
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