控制措施和克服方法
      釉面發(fā)黑現(xiàn)象在陶瓷金屬化生產(chǎn)過程中已經(jīng)引起了生產(chǎn)廠家足夠的重視，一旦出現(xiàn)釉面發(fā)黑質(zhì)量問題，就要及時進行工序質(zhì)量分析，進而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似問題再次出現(xiàn)。
       針對上述一系列發(fā)黑現(xiàn)象，可以采取的措施是：
    （1）經(jīng)常清潔爐管、爐膛、墊板。控制好濕氫露點，必要時，可以提高濕氫露點，加大氫氣流量。
    （2）加強工藝過程控制，在操作過程中盡量避免有機材料刮擦釉面。噴釉時嚴(yán)格控制釉層厚度，避免釉層過厚產(chǎn)生變色發(fā)黑。
     （3）合理選擇釉用原料，應(yīng)盡量減少或不用容易吸煙的原料，如碳酸鈣類原料，而對蘇州高嶺土則盡量減少其用量，或用其它的高嶺土替代，以減少原料成分中變價離子對氣氛的敏感程度。
     （4）確定與金屬化燒結(jié)溫度相匹配的釉燒溫度，由試驗得知把釉燒溫度確定為比金屬化溫度低10℃較為合適。因為燒成后的瓷件釉面因其釉料中的各種熔劑成分在第一次釉燒時已充分進行反應(yīng)，在第二次進入金屬化爐的高溫時，各種化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)活性已大大降低，所以要想其釉面達(dá)到完全熔融的光亮狀態(tài)，其燒成溫度必須高于第一次的燒成溫度10℃以上。如果金屬化溫度與釉料溫度相匹配，則金屬化爐中瓷件釉面熔融光亮狀態(tài)脫離高溫區(qū)，可以大大減少釉面發(fā)黑的缺陷。
     （5）控制好金屬化爐內(nèi)的氣氛，這一點至關(guān)重要，要做到這一點，首先要選擇好制氫所用的氨氣，氨氣中不能存在含碳的成分，要比較純凈；第二要充分調(diào)節(jié)好氫氣的流量，控制好氫氣的濃度，也不能過濃；第三是調(diào)節(jié)好金屬膏劑中有機物質(zhì)的含量，有機物質(zhì)盡可能少一些。在爐內(nèi)總的含碳量減少了，瓷件釉面發(fā)黑現(xiàn)象也會相應(yīng)減少。氣氛對釉面的影響很大，如果在通氫氣氛中有氮氣泄露，也會引起釉面發(fā)黑。
     （6）在氧化氣氛中焙燒釉面時，最好選用硅碳棒作為加熱元件的焙燒爐。如果選用硅鉬棒作為加熱元件的焙燒爐，在更換新的加熱元件后或停止使用后再次使用之前一定要進行充分烘爐，以防加熱元件在空氣中氧化，使用時將二氧化鉬、三氧化鉬蒸散出來揮發(fā)到釉面，導(dǎo)致釉面發(fā)黑。
      4. 結(jié)論
      通過對以上釉面發(fā)黑現(xiàn)象進行一系列原因分析，并有針對性的提出相應(yīng)的控制措施和克服方法，可以有效的解決在陶瓷金屬化生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的釉面發(fā)黑質(zhì)量問題。