利用硅灰石降低細(xì)瓷溫度
硅灰石（CaO·SiO2）是一種新型硅酸鹽原料，在陶瓷工業(yè)中具有廣泛的用途，目前硅灰石用于陶瓷工業(yè)占用量的60%，一般用于建筑瓷和衛(wèi)生瓷，應(yīng)用到日用瓷的很少。為降低日用瓷的燒成溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在坯體配方中引入硅灰石作為熔劑，取得了良好的效果。
一、原料的選擇
1． 江西上高縣硅灰石 上高縣硅灰石礦為高硅低鐵品位穩(wěn)定的硅灰石礦，儲量達(dá)1200萬噸，屬大型硅灰石礦床。已建礦開采生產(chǎn)，經(jīng)礦物鑒定，主要礦物為硅灰石，含有少量方解石和白云石。
2．江西貴溪縣上祝瓷土 上祝瓷土礦為K石、石英斑巖型瓷石礦，品位穩(wěn)位，儲量在2843萬噸，屬超大型瓷石礦床，已建礦開采生產(chǎn)，主要礦物是石英、絹云母、伊利石，含有少量高嶺石。
3．福建龍巖高嶺 龍巖高嶺為蝕變風(fēng)化殘積型高嶺土，品位穩(wěn)定，儲量高達(dá)5294萬噸，超大型礦床，已建礦生產(chǎn)，試驗(yàn)中采用精礦。其主要礦物為多水高嶺，含有極少量石英和云母類礦物。 試驗(yàn)用原料化學(xué)成份見表1，物理性能測定值見表2
表格 １
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 燒失 總量
龍巖高嶺土 47.59 37.37 0.53 0.49 0.07 1.51 0.04 12.67 100.27
上祝瓷石 73.58 17.80 0.52 0.29 0.16 3.68 0.24 1.11 100.38
硅灰石 50.04 0.44 0.24 44.38 1.30 - 0.32 3.76 100.48
青樹下釉果 75.52 15.39 0.46 1.24 0.14 3.47 1.60 2.59 100.34
表格 ２
干燥強(qiáng)度Mpa 燒成強(qiáng)度Mpa 干燥收縮% 燒成收縮% 可塑指數(shù) 可塑水%
硅灰石 0.1 10.0 0.6 2.1 0.38 21
龍巖高嶺 0.9 15.4 8.1 9.6 0.53 22
上祝瓷石 1.8 33.8 5.6 10.2 0.49 24
二、坯體配方的確定 用1公斤瓷球磨對試驗(yàn)配方進(jìn)行加工，在0.2M3的氣氛爐中燒成，經(jīng)過多次試驗(yàn)，確定B2—1為生產(chǎn)配方，燒成溫度為1260℃，坯式
B2—1泥料工藝性能經(jīng)測試，其數(shù)據(jù)見表3
表格 ３
干燥強(qiáng)度Mpa
可塑水%
干燥線收縮%
可塑指數(shù)
燒成溫度（℃）
B2—1
29
19
4.4
0.49
1260
將原料按配方放入球磨，料：水：球?yàn)?：1：1.5，混合球磨8小時(shí)，放漿、二次過篩、二次除鐵、一次粗練、二次精練制成泥段備用。成型品種為8〞平盤、9″湯盤、10″平盤，成坯率為98%。
三、釉料的制備
釉料選擇傳統(tǒng)的鈣釉，其釉式為：
釉料經(jīng)球磨，萬孔篩余為0.02%,比重為1.41g/cm3產(chǎn)品施釉采用旋釉。
四、瓷品的燒成及性能
坯體放在0.2m3的氣氛爐中燒成，燒成時(shí)間為8小時(shí)。常溫—940℃為氧化階段，940-1140℃為還原階段，1140-1250℃為中性階段，自然冷卻，燃料為液化石油氣。
瓷器的各項(xiàng)性能測試見表4
表格 ４
釉面硬度HV
白度
透光度%（1mm）
體積密度g/cm3
光澤度%
吸水率%
熱穩(wěn)定性℃
62.4MPa
73.0
7.3
2.15
88.5
0.42
180°~20未裂
由此可見，坯體以景德鎮(zhèn)制瓷的主要原料—瓷石為主，引入硅灰石作為熔劑原料還原燒成，既保持了瓷質(zhì)白里泛青的傳統(tǒng)特點(diǎn)，又降低燒成溫度，內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到GB3522——83
