開發(fā)一項技術不一定很難，難的是能不能把它成功推向市場，形成產業(yè)。  

　　我國從事陶瓷膜制備研究的單位有50余家，然而，“只有我們課題組最快實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產，主要是材料化學工程學科交叉和面向應用過程的研究思路發(fā)揮了重要的作用。”徐南平說。  

　　據(jù)介紹，該項目自主開發(fā)的陶瓷膜裝備能夠在化學反應存在的極端環(huán)境，實現(xiàn)無清洗狀況下3個月以上的連續(xù)穩(wěn)定運行，這被認為是我國陶瓷膜裝備能夠在連續(xù)化大工業(yè)中應用的保證。這些研究成果獲得了江蘇省科技進步一等獎、全國化工行業(yè)技術發(fā)明一等獎，2005年國家技術發(fā)明二等獎。  

　　徐南平介紹說，項目開發(fā)的陶瓷膜在化工、石油化工、納米材料、中藥制備等領域的應用技術，均為首創(chuàng)，擁有自主知識產權。他舉例說，開發(fā)的專用氧化鋯陶瓷膜，解決了陶瓷膜處理軋鋼乳化油廢水通量穩(wěn)定性的關鍵問題，新工藝的綜合成本是進口膜裝置的1/3，已在我國鋼鐵行業(yè)的十幾家大型企業(yè)建立了近30個工程，僅此一項應用技術產品銷售額就超過億元，該技術獲得了中國膜工業(yè)科技進步一等獎。  

　　項目提出將無機陶瓷濾膜錯流過濾技術與濕化學法超細粉體相結合的新思路，獲得了系列專利，與傳統(tǒng)流程相比，新工藝將傳統(tǒng)工藝的多步過程集成在同一裝置中完成，變間歇過程為連續(xù)過程，使生產工藝大為簡化，已成功推廣應用30多家企業(yè)，涉及氧化鈦、氧化鋯、氧化鎳、氧化釔等數(shù)十種粉體的生產。“通過面向應用過程的陶瓷膜的優(yōu)化設計，能有效實現(xiàn)超細顆粒懸浮液體系的固液分離，截留率達到99％以上，可顯著提高產品的收率。”徐南平說。  

　　陶瓷膜技術在化工與石油化工主流程中應用的關鍵問題是，如何克服膜過程的堵塞問題以適應化工與石油化工大生產連續(xù)性的要求？徐南平領導的研究組提出陶瓷膜與液相化學反應耦合的構思，并且獲得了國家發(fā)明專利。開發(fā)出分置式液相膜催化反應器和一體化的液相膜催化反應器，在石化主流程中得到成功應用，大大提高了催化反應效率，該技術目前已經推廣應用多家企業(yè)，最大規(guī)模達到萬噸級，經濟與社會效益均十分顯著。  

　　盡管陶瓷膜在生物發(fā)酵領域已經獲得了成功的應用，但對于有些高黏度、需要低溫操作的體系，由于膜通量太低而一直沒有投入大規(guī)模的應用。徐南平說，頭孢菌素的生產就是一個例子。頭孢菌素C(簡稱CPC或頭C)是合成各種頭孢菌素類抗生素的母核的起始原料。它發(fā)酵后期菌絲老化斷裂，料液黏稠，濕菌含量達到50％左右，同時由于CPC的降解對溫度十分敏感，只能在攝氏10度左右操作，因此膜通量很低，陶瓷膜技術在CPC生產中一直難以大規(guī)模工業(yè)應用。本項目通過膜材料微結構的優(yōu)化設計，開發(fā)出性能優(yōu)異的膜材料，并且通過過程的優(yōu)化設計，在國內首次將陶瓷膜技術應用于CPC的大規(guī)模工業(yè)生產。  

　　中藥口服液是中藥制劑中品種廣泛的一類。目前國內很多企業(yè)在口服液的生產工藝中，沿用一次或者二次醇沉，能耗、物耗均比較高。徐南平領導的課題組提出用陶瓷膜過濾取代原有的一次醇沉工藝。將新工藝生產所取樣品與隨機抽取的原工藝進行比較，采用陶瓷膜直接處理中藥水提液，能夠有效地去除藥液中的大分子、鞣質及其他非藥用等物質，提高了藥液有效成分的含量，使得產品的收率和品質得到了顯著的提高，生產周期由原來的15天縮短到9天，每年可節(jié)約大量的乙醇。  

　　在面向應用過程的技術構思和理論指導下，通過裝備成套化和技術集成，本項目實現(xiàn)了新構思的大規(guī)模工業(yè)應用，目前已有百余套裝備在工業(yè)部門的一系列重要領域成功應用，效益十分顯著。所開發(fā)的陶瓷膜產品占國內市場的2/3以上，具有很強的國際競爭力，在多個國際招標項目中贏得成功，使陶瓷膜成為我國為數(shù)不多的具有國際競爭能力的重要膜品種，取得了數(shù)億元的綜合經濟效益和良好的社會效益。  

　　徐南平說，膜技術與相關技術的集成應用已對傳統(tǒng)產業(yè)產生重大影響，并有可能改變相關行業(yè)的面貌。膜技術受到重視的根本原因在于膜技術對人類資源、能源、環(huán)境、人民健康和傳統(tǒng)技術改造等領域科技進步的推動作用。大多數(shù)膜分離過程中，物質不發(fā)生相的變化，可以在室溫下操作，所以膜分離一般被認為是高效節(jié)能的新型分離技術，是解決當代人類面臨的能源、資源、環(huán)境等重大問題的有效手段之一。  

　　徐南平認為，以無機膜為代表的膜催化反應技術，通過將反應產物的一部分或全部從反應區(qū)及時移出，可打破化學反應平衡的限制，提高反應的轉化率，將有可能對整個化學工業(yè)、石油化工等國家支柱產業(yè)產生變革性影響。

徐南平：創(chuàng)新貴在堅持    

        南京工業(yè)大學副校長、膜科學技術研究所所長、國家973計劃首席科學家、863計劃材料領域專家組成員……我在想，如果這諸多身份集于一人，名片上可能是印不下的。  

　　好在這張“名片”的主人，徐南平院士，只用一個簡單的稱謂全給代替了，即便他成功創(chuàng)辦過兩家企業(yè)，并且他們的資產如今已經數(shù)十倍于從前，他依然堅持認為：“我只是一個科教工作者”。  

　　也有媒體認為，他算得上是個企業(yè)家，因為關于經商，他曾經有過一段很精辟的概括，他把商人分為三種：惟利是圖的奸商；主張共贏的儒商；廣播愛心的佛商。他甚至對商人的心態(tài)也做過分析：一是把企業(yè)當老婆，別人多看一眼都不行；二是把企業(yè)當兒子，別人覺得漂亮可愛，看看可以，但絕不可以抱走；三是把企業(yè)當小豬，養(yǎng)大一窩賣一窩，甘為他人做“嫁衣”。  

　　然而，我想他的確算得上是有企業(yè)家頭腦的科學家，卻絕對不是個企業(yè)家。因為他辦過的兩個企業(yè)，最難的起步階段他頂著，一發(fā)展起來就“給”了別人，哪有這樣的企業(yè)家！  

　　從這一點來看，應該相信徐南平說的是真話。“對于科研人員而言，辦公司只是成果轉化的手段，而不是目的。”他說。他辦企業(yè)大凡都是為了讓辛辛苦苦研究出來的成果能真正發(fā)揮作用、實現(xiàn)產業(yè)化———畢竟，目前而言，我國的企業(yè)科研成果孵化能力并不強。  

　　不過，無論是從事研究還是把技術推向市場，徐南平都是成功的。他將這個歸結于他的堅持。他說，做科學研究要十年磨一劍。  

　　從他博士生畢業(yè)從事膜技術研究開始，將近20年他沒變過研究方向。1989年12月，徐南平在南京化工學院化學工程專業(yè)完成了博士學業(yè)，留校從事膜技術的研究。他在陶瓷膜領域從零開始，艱苦創(chuàng)業(yè)，參與并組織了我國三代陶瓷膜生產線和重大應用工程的設計、建造和運行管理工作。一舉打破了國外的技術封鎖，填補了我國在這一領域的空白。  

　　最初搞陶瓷膜研究，徐南平是“不會，沒錢，沒人”，完全是白手起家。如今，他主持的南京工大膜科學技術研究所成為國際無機膜學術界關注的高水平實驗室之一，身邊也聚集起一支由十幾名教授、博士組成的科研團隊，邢衛(wèi)紅、金萬勤、范益群等教授已經成為我國膜領域卓有成就的學者。  

　　他主持研發(fā)的陶瓷膜制備技術及產品也占到了國內市場的2/3。一個小的例子可以看出來他的研究在市場上的成績。1997年底，他與研究所的其他6位博士一起入股，加上學校，共同投資50萬元成立了江蘇久吾高科技發(fā)展有限公司。僅用3個月時間，久吾公司就研制出我國首套大型陶瓷膜設備，當年實現(xiàn)利稅200多萬元。兩年后，公司資產增值達到21倍多。  

　　“不要奢想自己比別人聰明，也不要奢想自己比別人勤奮，科學技術研究取得成功的唯一秘訣就是堅持。”徐南平說，別人帶幾個人同時研究好幾個方向，甚至幾年就換一個方向，而他則是帶領幾十個人十幾年研究同一個方向，如果做得不如別人，那是不可思議的。  

　　在他看來，這個道理很簡單。“這就像你挖10口井都不出水，還不如沉下心把1口井挖深點，挖出水來。”他說。熟悉他的人知道，這些年“只要和陶瓷膜有關的研究他都做，無關的他絕不沾手”。當然事實證明他的堅持是對的，他3次獲得國家科技進步獎和國家技術發(fā)明獎，得獎的項目都是跟陶瓷膜有關的。  

　　他有句名言叫，積累才能創(chuàng)新，堅持就是成功。他甚至固執(zhí)地認為，我國所有的科研人員倘若都能沿著自己的方向堅持走到底，我們國家的科技水平早就不是今天的樣子。