與陶瓷市場緊縮給陶瓷企業(yè)的壓力相比，生產成本的居高不下才是陶瓷企業(yè)的切膚之痛。隨著各個陶瓷產區(qū)環(huán)保門檻的不斷提高，傳統(tǒng)消耗型陶瓷企業(yè)已呈振翅乏力之態(tài)。傳統(tǒng)陶企如何突出重圍消解燃眉之急？１０月８日，江蘇宜興明月陶瓷公司年產２８０萬平方米高檔炻質瓦（琉璃瓦）生產線一次投產成功，實現節(jié)能降耗高達４６％的歷史性突破，為資源消耗型陶瓷企業(yè)如何通過技術改造，推動產業(yè)升級昭示了方向。
１０月８日上午，在明月陶瓷企業(yè)的生產現場，來自國內陶瓷行業(yè)的頂尖專家見證了這一行業(yè)盛事。很顯然，明月陶瓷企業(yè)新上的１７００噸大噸位壓機、１５０米長的隧道窯爐，４０００型的噴霧塔與宜興當地周圍３００多家共４００多條簡陋“古典”的以推板窯為主的生產線形成了鮮明對比。而神奇的是，這條線生產出的陶瓦，與傳統(tǒng)推板窯生產的產品相比，單位原材料節(jié)約幅度高達４６％，以往每平米重達５６公斤的陶瓦一下子降到２３公斤，下降了一半左右。同時能耗（煤轉氣）也應聲下降到了近５０％。更讓專家們嘖嘖稱道的是，該條生產線生產的陶瓦的吸水率比原來卻提高了近５０％，而強度提高１７％，是國家標準的幾倍之多。
無獨有偶，與明月陶瓷相鄰的拜富色料多年來以“綠色產品”作為主推項目，其先后自主開發(fā)出的一批“綠色陶瓷產品”如鋯系包覆顏料、無鋅無鉛透明熔塊等無毒無害。其中無鋅無鉛透明熔塊填補國內空白，獲得國家發(fā)明專利，為國內眾多知名品牌陶瓷企業(yè)如諾貝爾、梯愛斯、信益、精陶、愛和陶等廣泛使用。同時，該公司幾年來不斷強化“綠色”管理與建設，不但通過ＩＳＯ９００１質量管理體系認證、ＩＳＯ１４００１環(huán)境管理體系認證，而且多次榮獲江蘇省環(huán)保工作先進集體、國家重點高新技術企業(yè)、農業(yè)部全面質量管理達標企業(yè)等榮譽稱號。２００４年實現銷售收入４億多元，產品市場占有率超過３０％，市場覆蓋范圍率居國內同行中首位。
     而據了解，代表宜興陶瓷的“五朵金花”紫砂、青瓷、均陶、精陶和彩陶等５大產業(yè)，近年來，一方面致力于傳統(tǒng)陶瓷文化的傳承，一方面大力調整產品結構，積極淘汰或改造老式生產設備，通過嫁接現代技術，應用新式工藝，在節(jié)能降耗上大步邁進，并在此過程中行業(yè)集中度越來越高，逐漸形成了以實用陶瓷、工業(yè)特種陶瓷、建筑園林陶瓷、紫砂藝術陶瓷以及特種耐火材料等為代表的幾大門類，各種資源也迅速向優(yōu)勢企業(yè)靠攏，由于行業(yè)的進入門檻不斷提高，從而促使企業(yè)在綠色環(huán)保、節(jié)能降耗上相互“攀比”，帶來行業(yè)整體生產水平、管理能力也隨之提高，逐漸形成了區(qū)域的核心競爭能力。以宜興特種陶瓷為例，該行業(yè)中的龍頭企業(yè)化機集團通過技術革新和“綠色公關”，新開發(fā)的一種陶瓷顆粒，小如莧菜籽，可有效提高石油開采產量，已被國內各大油田普遍采用，帶動了整個行業(yè)向著高技術看齊。
專家指出，目前國家雖然沒有象對水泥、電解鋁等行業(yè)一樣，對陶瓷行業(yè)出臺限制性新令，但并不表示陶瓷行業(yè)可以高枕無憂，隨著消費市場的日趨成熟和各地陶瓷產區(qū)對環(huán)保要求的不斷提高，尤其象佛山南海、三水等地明令要求當地陶瓷企業(yè)在規(guī)定時間內廢氣治理必須達標，否則不能進行生產的新政出臺，實質上已經為陶瓷企業(yè)敲響了警鐘。當越來越多的地方出臺類似政策的時候，那么陶瓷企業(yè)鉆地區(qū)差異的空子的可能性就越來越小，所以說，現在是陶瓷企業(yè)未雨綢繆，打造綠色節(jié)約型企業(yè)的時候了。