眾所周知，陶瓷行業(yè)是能源消耗大戶，在陶瓷生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的余熱。其中，有很多的余熱源是可以利用的。譬如，利用余熱來生產(chǎn)蒸汽，干燥磚坯，發(fā)電，供暖和制冷等。這樣，既節(jié)約了能源，又保護了環(huán)境。下面我們就根據(jù)陶瓷的生產(chǎn)工段來分析陶瓷行業(yè)的余熱。我們以佛山的某一自產(chǎn)水煤氣的陶瓷廠為例。 

　　該陶瓷廠的生產(chǎn)流程圖。通過現(xiàn)場考察和監(jiān)測，得知水煤氣的制取、粉料的制取和陶瓷的燒成這三個工段所產(chǎn)生的余熱是最大的。

　　1.水煤氣的制取

　　水煤氣的制取是在煤氣發(fā)生爐里面通過煤的不完全燃燒而產(chǎn)生水煤氣的。由于煤（低位熱值約為20934kj/kg）的燃燒產(chǎn)生大量熱量，所以制取的水煤氣的溫度是很高的，大約有300℃。這么高溫的煤氣完全是可以通過熱管來間接交換獲得熱量的。那么這些熱量又可以用到哪里去呢？

　　2.粉料的制取

　　粉料是通過噴霧干燥塔來制取的，而噴霧干燥就是將陶瓷泥漿用噴槍在塔內(nèi)噴灑成霧滴狀,與熱風爐產(chǎn)生的熱風相接觸,由于霧滴細,具有巨大的蒸發(fā)面積,幾乎在瞬間就完成干燥, 得到合乎要求的顆粒狀粉料,積聚在塔底由卸料閥卸出。噴霧干燥塔燃燒水煤漿（低位熱值約為21352.5kj/kg），排煙溫度一般在80～90℃之間。因為此溫度屬于低品位的，因此目前很少見有陶瓷廠對它進行回收利用。其實，在某種程度上這部分余熱是很有用途的。

　　3.陶瓷的燒成

　　陶瓷的燒成是在輥道窯完成的。據(jù)了解，輥道窯燃燒水煤氣產(chǎn)生的能量(我國陶瓷燒成的能耗為2257～6279kj/kg)，除了窯爐散熱、產(chǎn)品的水分蒸發(fā)和燒結等必須消耗以外，大約有70％的能量是通過排煙和產(chǎn)品出窯時帶走的。以一條每小時耗標煤1400kg的氣燒輥道窯為例，進入窯爐的總能量約為41×106kg/h，產(chǎn)生的余熱則有28.7×106kg/h。可見其余熱量之大。

　　溫度：400～800℃ 溫度：900～1200℃

　　若能將窯爐的煙氣和產(chǎn)品冷卻的熱風的熱量都收集起來，可用于原料干燥、制冷、發(fā)電等等，其經(jīng)濟效益是相當可觀的。

　　但是，目前的余熱回收技術還不成熟，需要解決很多技術問題。譬如，研發(fā)出適合陶瓷生產(chǎn)的余熱回收裝置和分散熱源熱工監(jiān)控技術，余熱回收裝置不能影響陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，也不增加窯爐的能源消耗量，余熱回收裝置產(chǎn)生的汽和熱水，其壓力、溫度穩(wěn)定、可控等。

　　總結

　　綜上所述，我們可以得出：

　　1.陶瓷行業(yè)的余熱是很多的，其開發(fā)潛能是很大的；

　　2.陶瓷行業(yè)的余熱是很實用的，譬如余熱制冷；

　　3.應當大力開發(fā)輥道窯的余熱利用；

　　4.當前陶瓷企業(yè)并不十分重視余熱回用，應當提高意識。