本報(bào)訊   一塊長1.8米、寬0.8米的大型陶瓷磚，厚度卻只有3毫米。由華夏建陶研發(fā)中心承擔(dān)的“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃———“大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目，日前在廣東南莊鎮(zhèn)通過省科技廳組織的專家組同意驗(yàn)收。
     與會(huì)專家聽取了課題工作報(bào)告、進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察，依據(jù)《大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚中試生產(chǎn)線建設(shè)及產(chǎn)品技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究與開發(fā)》課題任務(wù)書進(jìn)行了檢查評(píng)價(jià)后，一致認(rèn)為該課題主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到課題任務(wù)書所規(guī)定的要求、該課題自主創(chuàng)新所形成的大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚工藝及裝備技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分技術(shù)成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
     該項(xiàng)目由華夏建筑陶瓷研究開發(fā)中心、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、科達(dá)機(jī)電股份有限公司和東鵬陶瓷股份有限公司合作完成；項(xiàng)目從2003年6月啟動(dòng)，項(xiàng)目總投資4000多萬元。幾年來，課題組針對(duì)大規(guī)格超薄磚聲坯強(qiáng)度低、破壞強(qiáng)度低致密度不均勻，易變形、易產(chǎn)生應(yīng)力等難題，進(jìn)行了配方及添加技術(shù)、粉料流動(dòng)性、成型工藝和燒成工藝的系統(tǒng)研究并取得了顯著效果，課題還申報(bào)發(fā)明專利7項(xiàng)、實(shí)用新型專利3項(xiàng)，在課題實(shí)施過程中獲得了14項(xiàng)專利技術(shù)、制定了7項(xiàng)行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)設(shè)備。
     據(jù)悉，超薄瓷質(zhì)板材的技術(shù)性能在世界范圍內(nèi)處于領(lǐng)先位置。陶瓷薄板的最小厚度可為0.3cm，重量小于8kg/m2，生產(chǎn)相同面積的產(chǎn)品，比常規(guī)規(guī)格的墻地磚產(chǎn)品節(jié)約原料60％～70％以上，所用的能源消耗至少減少25％～30％。這一技術(shù)革新極大節(jié)約了能源，具有里程碑意義。大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚可以上釉、能切割、拋光；可以與木板、石板、鋁板等材料復(fù)合，從而大幅度提高產(chǎn)品性能。大規(guī)格超薄磚還具有體輕、超薄、耐酸耐堿等特點(diǎn)，解決了在建筑裝飾中減輕載荷的一大難題。同時(shí)，節(jié)約了大量的原料、燃料和產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。在相同面積產(chǎn)量下整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈將大大減少，符合國家“節(jié)能、降耗、綠色制造”的戰(zhàn)略政策。