這可以說(shuō)是一個(gè)奇跡———
一個(gè)縣的陶瓷產(chǎn)值達(dá)到50個(gè)億，全部稅收收入的70％來(lái)自陶瓷和相關(guān)產(chǎn)業(yè)，而陶瓷產(chǎn)值中80％以上為外銷工藝品，除了非洲的一些國(guó)家外，可以說(shuō)在全世界都能看到他們的最新產(chǎn)品。
在德化，平均每一天有200多種陶瓷新產(chǎn)品問(wèn)世，已經(jīng)獲得版權(quán)和專利的產(chǎn)品累計(jì)達(dá)5000多個(gè)。由于陶瓷產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)，德化曾連續(xù)多年蟬聯(lián)“福建省經(jīng)濟(jì)發(fā)展十佳縣”，縣域經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入福建省十強(qiáng)行列。2006年，“德化陶瓷”還成功申報(bào)了地理標(biāo)志產(chǎn)品保護(hù)……
數(shù)字，的確是令人鼓舞的。而在多項(xiàng)榮譽(yù)中，被確定為全省第一個(gè)縣域循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范縣試點(diǎn)，無(wú)疑是最有分量的。
幾年來(lái)，德化縣積極引進(jìn)和消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)技術(shù)，突出企業(yè)的創(chuàng)新主體作用，開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)攻關(guān)。
在德化縣委書(shū)記陳全順、縣長(zhǎng)李輝躍看來(lái)，這主要還是借力于科技攻關(guān)和技術(shù)推廣的“雙輪驅(qū)動(dòng)”，這當(dāng)中既離不開(kāi)政府的鼓勵(lì)和引導(dǎo)，更源自企業(yè)自身的不斷創(chuàng)新。
燒成技術(shù)篇
“能源革命”顛覆千年傳統(tǒng)
德化歷來(lái)重視窯爐改造，推廣應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)。從用木柴燒瓷，到用液化氣、電、微波燒瓷，德化陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)艱難的技術(shù)變革過(guò)程。
第一次能源革命：
以電代柴
很長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期，德化陶瓷廠都是用木柴燒瓷。上世紀(jì)80年代，在陶瓷業(yè)還不甚發(fā)達(dá)的情況下，德化每年要消耗10多萬(wàn)立方米的木材。
隨著陶瓷業(yè)走俏市場(chǎng)，“林瓷之爭(zhēng)”異常突出，制約了陶瓷業(yè)的做大、做強(qiáng)。德化縣痛下“科技興瓷”的決心，引導(dǎo)全縣數(shù)千家大大小小陶瓷廠進(jìn)行技術(shù)改造。
于是，上世紀(jì)80年代中期，德化縣率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)“以電代柴燒瓷”，掀起第一次“能源革命”。
至2003年，“以電代柴”的推行，使整個(gè)德化減少水土流失面積4.7萬(wàn)畝，減少二氧化碳排放量1.028億千克，陶瓷產(chǎn)業(yè)成了綠色產(chǎn)業(yè)。
今年4月，德化龍錦陶瓷公司投資40多萬(wàn)元建設(shè)了一條長(zhǎng)36米電熱隧道窯生產(chǎn)線，替代了原來(lái)用柴油作燃料的小立方窯。投產(chǎn)近3個(gè)月，不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定，成品率也比原來(lái)提高了10％以上。“效益相當(dāng)明顯。”公司總經(jīng)理陳玉筆興奮地說(shuō)。
第二次能源革命：
LNG燒瓷
“從用木柴燒瓷到用液化氣燒瓷，這是我縣陶瓷廠從小規(guī)模經(jīng)營(yíng)、向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的一個(gè)重要標(biāo)志。”德化縣科技局負(fù)責(zé)人這樣評(píng)價(jià)。
2004年，德化率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)用天然氣燒瓷，掀起了第二次“能源革命”
。
德化陶瓷企業(yè)的能源結(jié)構(gòu)又跨出了決定性的一步。目前，全縣民營(yíng)陶瓷企業(yè)中有90％的企業(yè)使用水電和液化天然氣，10％的企業(yè)使用柴油和液化石油氣。
“沒(méi)有效益，清潔能源就難以推廣！”德化創(chuàng)意集團(tuán)老板是這樣算賬的：每條40米隧道窯每天需耗用1.3噸柴油（5700元／噸）合計(jì)7410元／天；用天然氣每天需耗用1250立方米（3.4元／立方米）合計(jì)4250元／元，可節(jié)省燃料成本43％，每條隧道窯每年可以節(jié)省115萬(wàn)元，而且天然氣還可大大提高成品率、優(yōu)質(zhì)品率和光潔度。
而從2008年6月開(kāi)始，德化經(jīng)營(yíng)LNG的企業(yè)將為陶瓷企業(yè)提供通過(guò)海上運(yùn)輸來(lái)的印尼天然氣，運(yùn)輸費(fèi)用將大大減少，這也將為企業(yè)節(jié)省不少成本。
據(jù)了解，福建LNG項(xiàng)目資源購(gòu)銷協(xié)議于今年9月20日生效，是繼廣東LNG資源購(gòu)銷協(xié)議之后，中國(guó)第二個(gè)LNG長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議。屆時(shí)，印尼將每年向福建省提供260萬(wàn)噸（約36億立方米）液化天然氣。
第三次能源革命：
微波燒結(jié)
前不久，德化一家大型陶瓷公司成功研制出大體積工業(yè)微波爐燒結(jié)陶瓷技術(shù)，該種燒法與常規(guī)窯爐燒法相比，節(jié)能30％~50％，提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，該項(xiàng)目的成功運(yùn)行及推廣，將掀起德化繼“以電代柴燒瓷”“用天然氣燒瓷”之后的第三次“能源革命”。
據(jù)了解，大體積工業(yè)微波爐是利用微波電磁能較強(qiáng)的穿透力，直接深入到樣品內(nèi)部，使樣品的中心溫度迅速升高，達(dá)到著火點(diǎn)并引發(fā)燃燒，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。使用微波燒結(jié)陶瓷，溫度可達(dá)1350℃，可以提高陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)，降低陶瓷產(chǎn)品的缺陷，提高高檔藝術(shù)瓷產(chǎn)品的白度，并具有在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，降低燒結(jié)成本等優(yōu)點(diǎn)。微波能用在陶瓷燒結(jié)，能夠降低能耗30％~50％，成品率提高10％。得到推廣后，每1000萬(wàn)元產(chǎn)值規(guī)模的陶瓷廠年可節(jié)支增收120萬(wàn)元。
目前，微波燒瓷項(xiàng)目已獲國(guó)家專利，正進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)，并向上級(jí)相關(guān)部門申請(qǐng)資源綜合利用的最后認(rèn)定，預(yù)計(jì)很快就可正式投入使用。
而新燃料的使用，也使得德化的企業(yè)開(kāi)始自發(fā)地加快了陶瓷生產(chǎn)窯爐技術(shù)改造。2001年以來(lái)，引進(jìn)使用最新耐火材料、油嘴，設(shè)計(jì)自動(dòng)控溫窯體，窯爐的室內(nèi)溫差由原先的±50℃降低到±5℃以內(nèi)，節(jié)能25％以上，陶瓷產(chǎn)品合格率提高15％，產(chǎn)量提高30％。這個(gè)技術(shù)已在德化陶瓷企業(yè)中廣泛推廣使用。
生產(chǎn)工藝篇
節(jié)能降耗成發(fā)展重點(diǎn)
近來(lái)，人民幣升值、勞動(dòng)力成本提升、原材料價(jià)格上漲、出口退稅進(jìn)一步下調(diào)，陶瓷業(yè)出口成本不斷上升，企業(yè)利潤(rùn)空間大幅擠壓。與此同時(shí)，貿(mào)易摩擦頻發(fā)，技術(shù)壁壘加劇，德化陶瓷企業(yè)的日子越來(lái)越不好過(guò)。
對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的努力追求，成為大多數(shù)企業(yè)在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中搶占最佳位置的著力點(diǎn)。
在德化，一些重點(diǎn)骨干陶瓷企業(yè)已建立自己的研發(fā)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新。
近年來(lái)，德化開(kāi)發(fā)一批新的陶瓷工藝，2005~2006年度獲得100多項(xiàng)技術(shù)專利，不斷創(chuàng)新彰顯“瓷都”的持久魅力。
中低溫一次燒成環(huán)保工藝陶瓷、紅壤陶上彩上釉、高溫素?zé)邷赜詿邫n日用瓷等，是德化新近開(kāi)發(fā)的工藝。
德化還實(shí)施了包括陶瓷化工、陶瓷機(jī)械、陶瓷花紙、彩印包裝、耐火保溫材料等科研計(jì)劃項(xiàng)目。
而作為一項(xiàng)能源消耗、資源消耗型的產(chǎn)業(yè)，陶瓷業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)也面臨著節(jié)能降耗的任務(wù)。陶瓷產(chǎn)業(yè)要降低能源消耗，提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，走科技開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新之路。
“德化玉瓷質(zhì)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，是目前市場(chǎng)上最高檔的日用陶瓷產(chǎn)品之一。”今年年初，在福建省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)組織召開(kāi)的新產(chǎn)品鑒定會(huì)上，“德化玉瓷”通過(guò)專家組評(píng)審。
“德化玉瓷”瓷質(zhì)細(xì)膩、色澤柔和、釉面光滑、透光度高，突破了傳統(tǒng)的陶瓷配方，采用同人體相容的生物陶瓷材料替代陶瓷中有毒的鉛、鎘、鋇等熔劑陶瓷材料，更符合人體健康需求。這種首創(chuàng)的由納米生產(chǎn)陶瓷和稀土材料人工合成的新材料，替代了原來(lái)作為陶瓷原料的天然礦藏，可在1140~1200℃范圍內(nèi)燒制而成，能耗比高溫瓷低40％。
4月，由德化第五瓷廠自主開(kāi)發(fā)的瓷種———自生釉骨瓷，也順利通過(guò)了由省經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)專家鑒定組鑒定，這標(biāo)志著國(guó)際首創(chuàng)的高檔瓷器新瓷種在德化問(wèn)世。
自生釉骨瓷把坯釉材料混合為新材料直接成型，節(jié)省了釉的加工，減少施釉等工序，解決了長(zhǎng)期存在于高檔陶瓷的瓷坯釉結(jié)合出現(xiàn)的因施釉質(zhì)量產(chǎn)生合格率偏低問(wèn)題，節(jié)省能耗60％。
未來(lái)幾年，將加強(qiáng)陶瓷檢驗(yàn)檢測(cè)中心、網(wǎng)絡(luò)信息服務(wù)中心、技術(shù)管理培訓(xùn)中心和設(shè)備技術(shù)服務(wù)中心的建設(shè)，促進(jìn)陶瓷業(yè)整體技術(shù)水平再上新臺(tái)階。
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循環(huán)濟(jì)篇 “靜脈經(jīng)濟(jì)”大張旗鼓
自殺徑雜諤沾善笠道此擔(dān)且桓齔林氐幕疤狻?
礦產(chǎn)資源不可再生。隨著陶瓷業(yè)的發(fā)展，原料高嶺土價(jià)格飛漲，差的每噸價(jià)格也要三四百元，好的上千元，甚至幾千元，“逼”著企業(yè)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。
但價(jià)格不能漲，企業(yè)要生存和消化原材料漲價(jià)帶來(lái)的成本壓力的出路只有一條，那就是“為長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)，節(jié)約不可再生資源”，這也是記者在德化采訪時(shí)聽(tīng)得最多的一句話。
廢瓷回收節(jié)約成本
過(guò)去，德化城關(guān)瓷器廢次品、廢瓷土堆積如山，造成空氣和河流的極大污染。
原來(lái)，陶瓷生產(chǎn)的破損率在3％~5％之間，而破損的廢陶瓷回收再利用的成本比重新購(gòu)買陶土生產(chǎn)的成本要大，因此，以前德化多數(shù)陶瓷企業(yè)并不愿意對(duì)廢陶瓷進(jìn)行回收再利用，而是直接丟棄。
如今，在科技創(chuàng)新作用下，環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的出口形勢(shì)，德化各陶瓷企業(yè)開(kāi)始想方設(shè)法利用固體廢物。
年產(chǎn)值約4000萬(wàn)元的必德陶瓷有限公司，年可回收瓷土600噸、廢石膏600噸、廢陶瓷400噸。
德化佳美集團(tuán)對(duì)陶瓷生產(chǎn)及包裝過(guò)程90％以上的下腳料、邊角料進(jìn)行回收，就連廢棄泡塑也再利用，成本降低，經(jīng)濟(jì)效益提高5％。
冠福家用公司是我國(guó)目前規(guī)模較大的日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，公司日生產(chǎn)產(chǎn)品100多萬(wàn)件，每天的廢品在10％~20％之間，僅廢品就有十幾萬(wàn)件，每天要運(yùn)的“垃圾”好幾車。公司董事長(zhǎng)林福椿回憶當(dāng)初的情景時(shí)說(shuō)，過(guò)去都是雇請(qǐng)工人趁夜深人靜時(shí)，把其倒進(jìn)山溝、田角以及民居房前屋后的草叢里，因此引來(lái)一片譴責(zé)聲。之后公司對(duì)這一塊特別重視，生產(chǎn)車間里不僅對(duì)每天生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瓷器廢品都進(jìn)行回收，還收購(gòu)龍巖等地的廢棄瓷土，經(jīng)研磨后用作生產(chǎn)再生陶瓷。冠福企業(yè)的“摳門”，連縣委書(shū)記陳全順也感到驚訝：“這么大的企業(yè)，連洗瓷坯洗下的一點(diǎn)點(diǎn)瓷土也要回收！”由于采用了科學(xué)配方，1噸當(dāng)中就配15％~20％的廢瓷土，到現(xiàn)在1年4萬(wàn)噸的原料，按15％來(lái)計(jì)算可以節(jié)省6000噸，1年就節(jié)省300多萬(wàn)元。
低廉瓷土做出高檔陶瓷
走進(jìn)德化環(huán)宇陶瓷有限公司的產(chǎn)品陳列館，一件件顏色亮麗、造型獨(dú)特的陶瓷工藝品令人目不暇接。據(jù)介紹，這些看起來(lái)頗有檔次的陶瓷工藝品其實(shí)都是用普通泥土作為主要原材料燒制而成的。
德化環(huán)宇陶瓷有限公司通過(guò)自主創(chuàng)新，研制出了“低廉鐵鈦黏土高檔陶瓷”，在歐美市場(chǎng)頗受青睞，在為公司帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，帶動(dòng)了一批陶瓷企業(yè)走出困境。
公司總裁黃美羅說(shuō)，“低廉鈦黏土高檔陶瓷”是公司在繼承和發(fā)掘我國(guó)已經(jīng)瀕臨失傳的古代制瓷的古彩技術(shù)和窯變技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)外觀裝飾技術(shù)進(jìn)行自主研發(fā)而成功的。這種技術(shù)的應(yīng)用，不僅大大降低生產(chǎn)成本，而且能夠燒制出難度高、造型奇的陶瓷。
鐵鈦黏土燒制成的陶瓷產(chǎn)品外形粗獷，很有藝術(shù)質(zhì)感，非常符合歐美的審美習(xí)慣，投入市場(chǎng)后，深受喜愛(ài)，價(jià)格也比同類產(chǎn)品高出1倍多。自投產(chǎn)以來(lái)，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值500多萬(wàn)美元，同時(shí)還被列入“2005年度國(guó)家新產(chǎn)品計(jì)劃”以及“2005年度福建省重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目”。
尾礦利用為產(chǎn)品添“色”
廢料竟能讓企業(yè)產(chǎn)生效益，德化由此掀起一場(chǎng)科技革命，科技成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的支撐。
萬(wàn)旗科技陶瓷公司生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品，不是常見(jiàn)的德化“中國(guó)白”，每件作品不僅造型獨(dú)特，更吸引人的是，釉面閃爍著一種變幻莫測(cè)、帶著金屬質(zhì)感的光澤。
原來(lái)，這是萬(wàn)旗科技陶瓷公司運(yùn)用高新技術(shù)，利用黃金尾礦作陶瓷釉料，在減污降耗的同時(shí)，為企業(yè)增加效益。他們先從尾礦中分選出有效礦物作原料，研制成色釉工藝陶瓷，再利用次等廢渣生產(chǎn)微晶玻璃、納米鈣、加氣混凝土砌筑磚等系列產(chǎn)品，每年實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支450萬(wàn)元，環(huán)境壓力也大大減輕。
與此同時(shí)，德化縣其它陶瓷企業(yè)在利用鐵礦尾礦、鉛鋅尾礦、金礦尾礦生產(chǎn)陶瓷等方面也紛紛取得成功：坤恒公司利用鉛鋅尾礦生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷國(guó)外市場(chǎng)。寧昌公司利用鐵礦尾礦制作出墻壁瓷磚和相片框架，其產(chǎn)品色澤多樣。
還有的企業(yè)利用黃金尾礦生產(chǎn)低溫鎂質(zhì)強(qiáng)化環(huán)保陶瓷，市場(chǎng)反映良好。這些尾礦的綜合利用不僅能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可以節(jié)省下大量的瓷土原料，大大減少各礦山礦渣堆存所占用的土地資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。
此外，德化還大力加強(qiáng)廢瓷再生利用、特種陶瓷等科研項(xiàng)目的跟蹤與開(kāi)發(fā)，鼓勵(lì)企業(yè)充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚和工業(yè)生態(tài)效應(yīng)，形成資源循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈。
目前，德化縣有幾十家專營(yíng)廢物再資源化的企業(yè)，形成了“靜脈產(chǎn)業(yè)”。可以預(yù)計(jì)，隨著大量循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)技術(shù)的突破，德化縣將會(huì)有更多的靜脈產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大潮中扮演著不可或缺的角色。
工藝陶瓷篇
傳世瓷器出德化
一些陶瓷文化的研究者則認(rèn)為，目前在德化，由于對(duì)市場(chǎng)效益的追求，工業(yè)機(jī)械取代手工制作，造成傳統(tǒng)技藝的退化流失。
對(duì)此，德化人并不這么認(rèn)為，就以傳統(tǒng)瓷雕來(lái)說(shuō)，上世紀(jì)50年代在國(guó)營(yíng)廠里師徒只有寥寥幾十人，如今有1000多人從事藝術(shù)瓷制作，單是民間的陶瓷研究所就有200多家。而由于科技的進(jìn)步，德化陶瓷在材質(zhì)和技術(shù)上的確已經(jīng)超越了歷史。
于是，今天的德化人充滿自信地說(shuō)：“我們已成功地走出一條傳統(tǒng)工藝美術(shù)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的新路子，讓古瓷都的薪火越燒越旺。”
“富貴紅”———重現(xiàn)北宋斷代工藝
如何燒出大紅色陶瓷，曾經(jīng)是世界陶瓷史上的一道千古難題，已于北宋時(shí)期失傳。而今，德化青年陶藝家、工藝美術(shù)大師徐少東，借鑒歷代紅釉燒制經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用現(xiàn)代科技手法，大膽進(jìn)行配方創(chuàng)新與工藝改革，在1310℃的高溫下，成功燒制出了高溫紅釉瓷———富貴紅。其特點(diǎn)是：釉色鮮紅，艷而不媚；胎體潔白，晶瑩剔透；玉如凝脂。具極高的觀賞藝術(shù)價(jià)值、收藏價(jià)值。
問(wèn)世2年，“富貴紅”在業(yè)界掀起劇烈震動(dòng)：央視二套將富貴紅釉瓷作為首件入選《鑒寶》欄目的現(xiàn)代瓷搬上熒屏；在“第十二屆中國(guó)藝術(shù)博覽會(huì)”上，富貴紅作品《龍騰盛世》榮獲金獎(jiǎng)；“富貴紅”作品還被外交部選為國(guó)禮珍品。
日前，德化的富貴紅陶瓷有限公司在福建開(kāi)了第一家專賣店。專家分析指出，德化陶企的營(yíng)銷正在突破傳統(tǒng)模式，試水全國(guó)布點(diǎn)開(kāi)設(shè)專賣店的方式，這是國(guó)內(nèi)工藝陶瓷高端市場(chǎng)搶奪戰(zhàn)的一個(gè)烽火訊號(hào)。
“孩兒紅”———重現(xiàn)明代陶瓷珍品燒制工藝
“孩兒紅”，明代德化窯白瓷中的極品。
德化民間藝人李建水在“孩兒紅”燒制工藝失傳數(shù)百年后，多次深入礦山遴選優(yōu)異原材料，建造專用窯爐，經(jīng)過(guò)近20年數(shù)以萬(wàn)次的反復(fù)篩選、試驗(yàn)，最近終于研制成功了“孩兒紅”燒制工藝。
“孩兒紅”是一種窯變瓷，是器物在高溫?zé)蓵r(shí)，由于窯內(nèi)位置或溫度不同偶爾創(chuàng)造的一種特殊氣氛下產(chǎn)生的窯變。“孩兒紅”釉色白中蘊(yùn)紅，器物在光線下肉眼看去就像嬰兒粉嫩透紅的肌膚。由于其燒成工藝上無(wú)法控制，且要在一定氣氛下偶然產(chǎn)生，因而被世界古陶瓷界和收藏界視為稀世珍品中的極品。
自清代康熙以后，“孩兒紅”漸漸失傳，現(xiàn)在世界上只有少數(shù)的博物館才收藏有這種明代德化窯的極品，像英國(guó)的大英博物館、法國(guó)的吉美博物館、德國(guó)的德累斯頓收藏館以及德化窯所在的德化縣陶瓷博物館等。清代以來(lái)，很多業(yè)內(nèi)專家傾力研究，但均無(wú)法再現(xiàn)這一工藝。
螺旋線瓷塑———突破瓷泥成型與裝窯燒制技術(shù)難題
近日，德化縣瓷塑世家第四代傳人、青年工藝美術(shù)大師許瑞峰成功燒制出一件螺旋線瓷塑作品，并將其命名為《玄》。
《玄》的燒制要突破兩大極限，即瓷泥成型與裝窯燒制。瓷泥通過(guò)捏塑之后形成胚體，采用螺旋線結(jié)構(gòu)如果沒(méi)有高超的技藝，胚體的強(qiáng)度無(wú)法承受自身重量，會(huì)產(chǎn)生斷裂、塌陷現(xiàn)象；如果過(guò)了成形這一關(guān)，要讓胚體在烈火中鍛燒成瓷器，又是一個(gè)世界性難題，因?yàn)閺氖覝氐?200℃高溫，胚體會(huì)漸漸軟化，直至呈現(xiàn)出麥芽狀，在高溫的窯爐里，胚體更易產(chǎn)生塌陷現(xiàn)象，而且在降溫過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)收縮不均斷裂。
同時(shí)，《玄》還是上釉作品，這就讓《玄》無(wú)法借助外物支撐螺旋線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因?yàn)橹灰挝锖蜕嫌缘呐唧w靠在一起，燒成后，釉會(huì)像膠水一樣牢牢地將胚體和支撐物粘在一起。
豐富瓷都的文化內(nèi)涵，做到陶瓷經(jīng)濟(jì)與文化齊頭并進(jìn)，德化陶瓷在發(fā)展中很好地破解了這道課題。
□本報(bào)記者張趙穎 通訊員鄭劍華
