包括建筑衛(wèi)生陶瓷在內(nèi)的七大行業(yè)，能耗標準將面臨上調(diào)。日前，國家發(fā)改委決定對這些行業(yè)的節(jié)能技術(shù)標準進行全面修訂。顯然，此舉是為了遏制高耗能、高污染行業(yè)的過快增長。陶瓷業(yè)節(jié)能勢在必行。

　　統(tǒng)計顯示，近年來我國陶瓷生產(chǎn)量已占到全球總產(chǎn)量的50%%以上，出口額占全球總額的20%%，日用、藝術(shù)陶瓷更是占到全球出口金額的40%%，中國已成為陶瓷生產(chǎn)和出口大國。在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時，陶瓷生產(chǎn)所具有的耗費資源大、消耗能源多，且破壞環(huán)境的“兩高一資”屬性，已成為阻礙我國陶瓷產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的絆腳石。

　　中國輕工工藝品進出口商會會長王漢江表示，陶瓷生產(chǎn)是耗費資源和能源的行業(yè)。落實中央規(guī)劃，節(jié)約使用有限的資源和能源，達到目標要求，將是全國陶瓷行業(yè)近幾年工作的重中之重。

　　實際上，在國內(nèi)陶瓷主產(chǎn)區(qū)，一些企業(yè)已開始步入節(jié)能改造，并取得一定成效。

　　在瓷都景德鎮(zhèn)，該市已投入2億多元資金，對陶瓷工業(yè)能源與燃料結(jié)構(gòu)進行技術(shù)改造，以高效、清潔、環(huán)保的氣體取代低效、污染嚴重的固體能源，以高效、節(jié)能的氣燒爐窯取代低效、耗能大的煤燒爐窯。在潮州，以陶瓷窯爐為主的節(jié)能降耗技術(shù)改造也取得突破性進展。目前已有不少陶瓷企業(yè)推廣利用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線，節(jié)氣達20%%—40%%。同時，通過技術(shù)改造，利用窯爐余熱烘干瓷坯體，使熱能得到充分利用。在唐山，鼓勵發(fā)展無鉛顏料、小膜花紙生產(chǎn)，推廣釉下、釉中彩裝飾技術(shù)，改進彩烤工藝技術(shù)及窯爐，從原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各個環(huán)節(jié)節(jié)能降耗。

　　而在資源的循環(huán)利用方面，潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司實施“陶瓷廢渣回收利用示范工程”項目，利用廢瓷生產(chǎn)瓷泥產(chǎn)品，目前已建成投產(chǎn)。該項目每年可回收陶瓷廢渣3萬噸，基本可解決該市的陶瓷垃圾問題。興業(yè)陶瓷有限公司的低溫快燒項目，均在技術(shù)和經(jīng)濟效益方面取得可喜的成效，解決陶瓷廢品綜合利用和節(jié)能降耗問題。

　　業(yè)內(nèi)人士認為，目前我國陶瓷產(chǎn)業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級時期，陶瓷企業(yè)應(yīng)以低能耗、高附加值的產(chǎn)品去參與市場競爭。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)保化、健康化已成為陶瓷技術(shù)發(fā)展大趨勢的情況下，陶瓷企業(yè)必須立足市場需求，努力提高技術(shù)含量和附加值，走科技開發(fā)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新之路，以提升產(chǎn)業(yè)競爭力。如果每一個陶瓷企業(yè)都能做到，那么對節(jié)能將是一個很大的貢獻。