除了免燒結(jié)的蜂窩陶瓷外，基本上都屬于耐火材料制品，其材料采用粘土質(zhì)、硅質(zhì)、半硅質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石、鎂橄欖石、鉻鐵礦等材料制作。由于用途不同其理化性質(zhì)也不同，其質(zhì)量也不相同。蜂窩陶瓷的質(zhì)量取決它們的性質(zhì)。用來間接地表征制品的質(zhì)量有機(jī)械強(qiáng)度、氣孔率等，另一些則直接地表征制品的質(zhì)量有耐火度、高溫荷重軟化點、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、透氣性、抗渣性等。
蜂窩陶瓷的質(zhì)量在很大程度上取決于制造這些制品時所采用的配料組成，泥料的制備方法，成型方法和燒成制度等等，即使化學(xué)組成相同，蜂窩陶瓷制品也會有并且常常有不同的性質(zhì)。化學(xué)組成符合要求及質(zhì)量的坯體要想轉(zhuǎn)化為質(zhì)量好的制品，最主要的關(guān)鍵是燒成到一定的溫度（1414～1450°），使比重達(dá)到2.36～2.39。
機(jī)械強(qiáng)度主要測定耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度。所有這些強(qiáng)度指標(biāo)，和化學(xué)組成一樣，并不能單獨(dú)地說明制品的質(zhì)量。但是知道了這些指標(biāo)，同時又知道化學(xué)組成和其它性質(zhì)，就不僅可以判斷制品的質(zhì)量，而且也可以在一定程度上推想工藝過程。如果耐壓強(qiáng)度或抗彎強(qiáng)度大，這就可以說明制品的配料正確，混練和制造制品的方法良好，燒成溫度高。機(jī)械性質(zhì)還取決于制品的氣孔率。不過，這一關(guān)系對每一類的蜂窩陶瓷制品來說都是獨(dú)特的，而且一般不是直線關(guān)系。氣孔率、體積密度和比重，雖然是在常溫下測定的性質(zhì)，但它們對評價各種蜂窩制品的質(zhì)量，卻有著特別重大的意義，這是因為，所有蜂窩陶瓷的抗渣性都與氣孔率的大小有著直接關(guān)系，對于某些材料而言，氣孔率與荷重軟化點之間存在著一定的關(guān)系。知道比重和體積密度就可以測定完全氣孔率。比重是一個常數(shù)，它的數(shù)值取決于原料的性質(zhì)和制品燒成時原料內(nèi)部所發(fā)生的相成分的質(zhì)和量的變化。生產(chǎn)工藝對氣孔率的影響，較對其它性質(zhì)為大，蜂窩陶瓷制品的開口氣孔率，可以小到1.5%或大到75～80%（絕熱制品），一般的開口氣孔率波動于10～28%之間，封閉氣孔率波動于0.7～4.0%之間，用低溫?zé)Y(jié)的制品則具有較大的封閉氣孔率。
耐火度或熔點是蜂窩陶瓷制品在無荷重時抵抗高溫作用的穩(wěn)定性，高溫荷重軟化點是說明蜂窩陶瓷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗渣性是蜂窩陶瓷接觸其它材料時抵抗化學(xué)作用和物理作用。導(dǎo)熱性也是決定于組成和氣孔率。對于每一種制品而言，它也與熱容和熱膨脹一樣，決定于溫度。透氣性是制品在低溫下所引起的炭的沉積的緣故，但很少測定。蜂窩陶瓷制品都屬介電體，他們絕大多數(shù)是由彼此以靜電結(jié)合的離子所構(gòu)成。熱穩(wěn)定性不僅與制品的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)，而且與決定應(yīng)力大小的熱膨脹有關(guān)，同時也與制品的導(dǎo)熱性和熱容有關(guān)，因為導(dǎo)熱性和熱容與密度在一起能說明制品的溫度傳播速度。
根據(jù)試驗的經(jīng)驗，蜂窩陶瓷的理化指標(biāo)，根據(jù)材質(zhì)和工藝不同，大致可在這些指標(biāo)：容重0.5～1.15g/cm3，熱膨脹系數(shù)（20～1000℃）×10-6℃≤2—7，導(dǎo)熱系數(shù)（1000℃（w.cm.k）-1）≥1.0—1.40，耐壓強(qiáng)度kMp≤9.0—40。耐火度1580～2000℃。
所有的蜂窩陶瓷，盡管可以根據(jù)耐火度、耐壓強(qiáng)度、軟化點、比重、氣孔率、氧化硅和氧化鋁的含量來決定它們的用途級別，還要分等。分等標(biāo)志是與規(guī)定尺寸相差的大小、扭曲（彎曲度）、缺角、缺邊和鈍邊，有無個別熔洞、火痣、裂紋和裂縫等。
