今年4月，德化龍錦陶瓷公司投資40多萬元建設(shè)了一條長36米電熱隧道窯生產(chǎn)線，替代了原來用柴油作燃料的小立方窯。投產(chǎn)近三個(gè)月，不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定，成品率也比原來提高了10％以上。“效益相當(dāng)明顯”，公司總經(jīng)理陳玉筆興奮地對(duì)記者說。
陶瓷是德化的支柱產(chǎn)業(yè)，也是德化的名片。過去很長一段時(shí)間，德化陶瓷生產(chǎn)卻是使用木柴燒窯，那時(shí)常見的景象是陶瓷廠煙囪聳立，廠房的空地上除了一些廢棄的陶瓷外，就是一堆堆如山的木柴。上世紀(jì)80年代，德化一年要燒掉10萬立方米的木柴，也就是在這個(gè)時(shí)候，德化縣提出了“以電代柴”的發(fā)展思路，至2003年，“以電代柴”的推行，使整個(gè)德化減少水土流失面積4.7萬畝，減少二氧化碳排放量1.028億千克，陶瓷產(chǎn)業(yè)成了綠色產(chǎn)業(yè)。
后來，當(dāng)?shù)靥沾缮a(chǎn)又掀起用柴油、天然氣燒瓷的“能源革命”，但是，由于我省自身缺乏石油和天然氣資源，油氣幾乎全部由外省運(yùn)入，如天然氣就是從新疆長途運(yùn)送過來，路途遙遠(yuǎn)并且不穩(wěn)定。一遇上大宗訂單，企業(yè)有時(shí)甚至難以及時(shí)交貨。近年隨著油和天然氣的價(jià)格不斷走高，成本也隨之提升。此外，燒油燒氣溫度不好掌控，陶瓷的成品率受到影響。“2001年前后，縣小水電出現(xiàn)富余，而小水電上省網(wǎng)的上網(wǎng)定價(jià)為0.18元/千瓦時(shí)�？h供電公司經(jīng)過測算，認(rèn)為如果這些電能由陶瓷企業(yè)就地消化，價(jià)格上仍然存在著0.20元/千瓦時(shí)的巨大空間。我們開始著手主動(dòng)向陶瓷企業(yè)推廣使用電窯。”德化縣供電公司營銷部主任賴發(fā)強(qiáng)向記者介紹道，“我們通過與省公司協(xié)調(diào)，向省物價(jià)局申請(qǐng)單列電價(jià)，把能源替代的消費(fèi)電價(jià)定在0.38元/千瓦時(shí)。根據(jù)市場調(diào)查，按照這個(gè)價(jià)格，每立方米瓷器的燒成成本用電能的話僅為53元，與柴油、天然氣相比較，要低二三十元左右，優(yōu)勢很明顯。目前，整個(gè)德化已經(jīng)有97條電熱隧道窯，預(yù)計(jì)年底將達(dá)到115條左右，供電公司和陶瓷企業(yè)各取所需，是市場讓我們彼此作出了選擇。”
電能是一種清潔能源，用電燒瓷，比柴油、天然氣更沒有污染，而且對(duì)窯內(nèi)溫度的控制非常精準(zhǔn)。在德化隆南陶瓷有限公司的電熱隧道窯車間，記者看到，自動(dòng)控制盤上顯示著窯內(nèi)各段的溫度，黃色字體代表所需溫度，紅色字體代表窯內(nèi)溫度，兩者相差不超過5攝氏度。公司總經(jīng)理李文溪說，“這點(diǎn)溫度已經(jīng)基本上沒什么影響了，這就是使用電窯的好處，可以實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。自動(dòng)化程度也高了，很環(huán)保，沒什么污染，工人的工作環(huán)境有了很大改善。像我們這種年產(chǎn)值1000多萬元的公司，2條50米長的電熱隧道窯，每年可節(jié)約成本20萬－30萬元，這可是純利潤啊！”
目前，德化共有油、氣窯爐79條（窯），如果全部替換，預(yù)計(jì)月需求電量達(dá)262萬千瓦時(shí)。面對(duì)市場的巨大誘惑，德化縣供電公司實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)掛鉤客戶制度，推廣小組成員深入企業(yè)生產(chǎn)一線，幫助客戶確定能源選擇方案，解決用電過程中的各類問題。
不過，電熱燒瓷的最高溫度在1200攝氏度以內(nèi)，用于工藝陶瓷的生產(chǎn)是比較適合的，溫度再高，發(fā)熱元件的壽命，燒瓷成本都將受到影響。面對(duì)這些難題，縣供電公司也正與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作，聯(lián)合攻關(guān)高溫電燒制技術(shù)。事實(shí)上，不少陶瓷企業(yè)目前的做法是，1200攝氏度以內(nèi)用電熱燒，再高的溫度則加入少量天然氣混燒，這樣，既可以滿足生產(chǎn)需要，成本的控制也比較理想。
