１、原料
原料的種類、質(zhì)量都必須考慮。所謂種類以氧化鋁作為原料來(lái)說(shuō)，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應(yīng)用其中哪一種都可以。原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應(yīng)于使用的要求。在質(zhì)量方面成問(wèn)題的是化學(xué)組成（或純度），礦物組成與制造過(guò)程。
所謂制造過(guò)程是指以什么樣的工藝，在什么樣的條件下制造。礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。純度方面沒(méi)有必要使用特別純的物質(zhì)。最重要的是經(jīng)常使用質(zhì)量穩(wěn)定的原料，且嚴(yán)格掌握成分，不應(yīng)含有超過(guò)允許量的雜質(zhì)。原料加工粉碎時(shí)，最好不用鐵質(zhì)器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應(yīng)注意，不讓灰塵混入而影響色澤。制造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種。
２、混合
制造色料所用的一切原料，必須經(jīng)過(guò)萬(wàn)孔篩，無(wú)篩等。其濕度不大于0.3%，方可進(jìn)行配料，仔細(xì)混合。色料在混合中有繼續(xù)磨細(xì)的作用。顏料的細(xì)度一般要求通過(guò)320目篩無(wú)篩等�；旌峡刹捎酶墒胶蜐袷絻煞N，普通在具有硬質(zhì)瓷內(nèi)襯的球磨機(jī)中進(jìn)行。但硬度特高的色料的粉碎和混合則必須采用剛玉質(zhì)磨球及內(nèi)襯的球磨機(jī)，以免瓷質(zhì)球磨機(jī)的瓷質(zhì)混入色料中。
一般以濕式混合法為最常用。在混合時(shí)決不能與鐵質(zhì)器具接觸，以免鐵分混入。此點(diǎn)尤為重要。干、濕二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無(wú)論怎樣微細(xì)，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。當(dāng)溶液彼此混合后，在混合液中再加入氫氧化鈉或碳酸鈉使之中和成為沉淀。當(dāng)混合多種不同的金屬鹽類時(shí)，尤須采用溶液混合和化學(xué)沉淀法。這樣可使色料發(fā)色均勻，鮮艷。在色料煅燒后，如需配加熔劑或其它添加物，仍可送入濕式球磨機(jī)中，進(jìn)行精研。濕式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊貴重顏料，在出磨后不應(yīng)在空氣中或惡劣氣氛中干燥，或曝露過(guò)久，以免損害色澤。為此可用酒精混研，出磨后置電熱或蒸汽干燥器中，瞬間即可完全干燥。溶液混合和化學(xué)沉淀法多在攪拌木桶中進(jìn)行。木桶的制造很簡(jiǎn)單，通常以厚約50-70mm的硬木板制成。桶中插入氣管或橡皮管，以便通入蒸汽加熱。木桶中并裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便于施行傾瀉洗滌操作。
３、燒成（煅燒）
將調(diào)制的生料混合均勻干燥后，裝于坩堝或匣缽內(nèi)燒成。燒成溫度、燒成時(shí)間、燒成氣氛必須分別適應(yīng)各種不同的調(diào)制顏料，沒(méi)有必要用還原焰燒成，一般都采用氧化焰燒成。但鉻錫桃紅則必須規(guī)定用氧化焰燒成。燒成溫度是1000-1300℃。也可以與陶瓷制品一起放在窯中共燒。燒成時(shí)間愈長(zhǎng)愈好，有時(shí)須煅燒２次到３次，如煅燒２次時(shí)其操作過(guò)程如下：
①粉碎一次煅燒物，水洗后以相同溫度進(jìn)行再一次煅燒。
②最初以稍低溫度煅燒，再細(xì)粉碎混合均勻，然后進(jìn)行第二次本燒。這種情況下開(kāi)始不加礦化劑，往往進(jìn)行第二次煅燒再添加礦化劑。
③第一次僅配入兩種或三種成分進(jìn)行混合煅燒，然后以燒成物與其余部分混合而調(diào)之。
４、燒成物的處理
燒成物的處理是根據(jù)煅燒過(guò)程的不同而異。如系加入熔劑后燒成的熔融物，則須立即流入冷水中，制成熔塊使之易于粉碎。如果是低溫或高溫的燒成物，則須進(jìn)行粉碎，并用溫水或稀鹽酸、稀硝酸溶液反復(fù)洗滌除凈可溶性物質(zhì)，至洗滌水呈中性反應(yīng)為止，最后再用清水洗滌，進(jìn)行干燥。
５、礦化劑和呈色補(bǔ)助劑
所謂礦化劑就是具有一種作用幫助礦化物的生成。它不僅能降低生成的溫度,在一定情況下能促使某種礦物的優(yōu)先形成，而且還能左右生成礦物的色，所以它的擇選是非常重要的．一般使用礦物有堿金屬化合物，鉛硼化合物等，如果其它要作用能控制顏料的色時(shí)，就稱為呈色補(bǔ)助劑．
６、成品超細(xì)度的研磨
將成品進(jìn)行超細(xì)度的研磨，使顏料的顆粒極為微細(xì)，從而適當(dāng)?shù)亟档推錈蓽囟�，使之易于熔融，光亮色澤也不為熔劑沖淡。釉下顏料的細(xì)度愈小，發(fā)色愈強(qiáng)，與坯體結(jié)合愈緊密，不易發(fā)生變化．實(shí)為非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)．一般進(jìn)料細(xì)度在２mm以內(nèi)，出料細(xì)度在60um以下時(shí)，已非一般球磨機(jī)所能達(dá)到，因此顏料成品的最后研磨最好用高頻率振動(dòng)磨機(jī)粉碎．
７、顏料使用方法
陶瓷色料必須使用得當(dāng)，才能達(dá)到預(yù)期效果．由于釉上，釉下色料不同，其使用方法也不相同．釉下顏料品種不多，過(guò)去使用較少．釉下顏料是施于多孔性的生坯或素?zé)膳魃希绻麊斡盟旌�，易被素坯吸收而使顏料失其效用．因此必須添加少量膠結(jié)物質(zhì)，使顏料堅(jiān)固于素坯上，此膠物在燒成時(shí)可以揮發(fā)掉．最適當(dāng)?shù)奶砑游餅闃O稀薄的阿拉伯樹(shù)膠溶液．其配方比例，由熟練工人的經(jīng)驗(yàn)而定，若此種物質(zhì)用量過(guò)多，燒成時(shí)必然炭化，污損色澤．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，亦可取蒸餾松節(jié)油，再加入經(jīng)糖蜜煮沸的1%亞麻仁油，與顏料仔細(xì)混研進(jìn)行彩繪．
釉上原料常用油脂作為膠粘劑來(lái)調(diào)和顏料．
膠粘劑配方為：松節(jié)油65-70% 松香35-30%
如果用水調(diào)色時(shí)，必須配制成膠粘劑其配方為：
糊精10克；水10克；白明膠0.03克；甘油0.1克；
使用此種膠粘劑時(shí)，在加熱中應(yīng)特別注意只可用小火慢慢加熱，切不可使糊精炭化．
