瓷器的光澤度與釉層表面的平整光滑程度和折射率有關(guān)，它取決于光線在釉面產(chǎn)生鏡面反射的程度，是成瓷產(chǎn)品的重要表觀質(zhì)量指標(biāo)之一，如果釉層表面光滑，反射效應(yīng)強(qiáng)烈，則光澤度就好。影響釉面光澤度的因素不外乎釉的配方組成和生產(chǎn)工藝，因?yàn)橛缘呐浞浇M成會影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力，而這些因素又直接影響釉面的平滑程度，進(jìn)而影響光澤度。影響釉面光澤度的表觀缺陷有針孔、波浪紋、桔釉、釉縷等。為了提高瓷器的釉面質(zhì)量，在擬定釉料配方時(shí)應(yīng)考慮使釉面具有較高的折射率、較高的始熔溫度，因?yàn)檫@更有利于燒成時(shí)分解氣體的排除，減少釉在高溫時(shí)的鋪展和釉層中氣體的逸出不利，易引起波紋和桔釉。適當(dāng)?shù)挠悦嬲扯壤诟纳朴缘母邷亓鲃有�，降低釉層的顯氣孔；適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩褂詫釉谂黧w表面得到均勻的鋪展，使釉面平整光滑，從而提高光澤度。如果釉的表面張力過小，會使釉中的氣泡匯集成大氣泡，也不利于光澤度的提高 。根據(jù)"折射率越高，光澤度越好"這一原理，在釉料中添加適量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能顯著提高釉面光澤度。在釉料中引入一定量的廢瓷粉，也能提高 釉面質(zhì)量。山東硅酸鹽研究設(shè)計(jì)院和廣東佛山陶瓷研究所已完成的實(shí)驗(yàn)表明：在釉中加入15％～20%的廢瓷粉，能提高 釉面質(zhì)量，減少釉層中的氣泡和針孔缺陷，改善釉面表觀質(zhì)量。
影響日用瓷釉面光澤度的因素是多方面的，既與坯釉配方的化學(xué)組成和原料的性能有關(guān)，又與生產(chǎn)工藝過程有關(guān)，同時(shí)還受燒成制度、施釉厚度等的影響，因此它是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，有待于陶瓷工作者做進(jìn)一步的探討。
DBS耐高溫?zé)o機(jī)彩色顏料技術(shù)
天津化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的DBS系列耐高溫?zé)o機(jī)彩色顏料，可分為陶瓷專用、搪瓷專用和耐熱涂料專用等三大系列50多個(gè)品種。廣泛用于日用陶瓷、美術(shù)陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻瓷瑪賽克、人工彩石米、日用搪瓷、美術(shù)搪瓷、裝飾搪瓷、高溫塑料、建筑涂料、高溫涂料、防腐涂料等行業(yè)。
本系列產(chǎn)品具有著色能力高、色調(diào)純正、呈色穩(wěn)定、釉燒范圍寬、耐腐蝕、耐溫、耐光、耐候等優(yōu)良性能。
開發(fā)的翡翠綠系列顏料在1988年獲中國專利權(quán)，1991年獲國家發(fā)明獎(jiǎng)。該系列顏料與天然寶石翡翠異質(zhì)同晶，它以鮮艷明快的翠綠色調(diào)，優(yōu)良的物化性能，填補(bǔ)了國內(nèi)翠綠色相顏料的空白。
棕色系列顏料和釩鋯蘭系列顏料的制造方法均以化工廠廢棄物為主要原料，制造成本低，物化性能優(yōu)良，受到用戶的青睞，并獲國家專利。
高溫大紅包裹顏料和高溫鉻錫紫色顏料是替代進(jìn)口填補(bǔ)國內(nèi)空白的高檔陶瓷顏料品種(從德國和英國進(jìn)口價(jià)高達(dá)300～450元/公斤)。前者已于1997年建成國內(nèi)第一條生產(chǎn)線，后者正在江西景德鎮(zhèn)某廠建設(shè)工業(yè)化裝置，產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品，現(xiàn)正在各大瓷區(qū)高檔陶瓷上推廣使用。
其它品種如園子紅、瑪瑙紅、鋯鐵紅、錳紅、硅鐵紅、釩鋯蘭、深蘭、海蘭、孔雀蘭、鉻綠、鋯綠、孔雀綠、鈦黃、鐠黃、釩鋯黃、銻錫灰、鋯灰、濃黑、陶瓷黑等。在工藝，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量上，均處于國內(nèi)無機(jī)顏料領(lǐng)域領(lǐng)先水平。
2 技術(shù)特點(diǎn)
本系列產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)是采用了多項(xiàng)最先進(jìn)的工藝技術(shù)，如微晶化包裹技術(shù)、晶體晶化穩(wěn)定技術(shù)、礦化催化合成技術(shù)和廢物清潔化利用技術(shù)等。因而高溫大紅包裹系列顏料、高溫鉻錫紫色顏料和翡翠綠系列顏料等產(chǎn)品制備工藝達(dá)國際先進(jìn)水平。鋯鐵紅顏料、釩鋯蘭顏料、玫瑰紅顏料和棕色系列顏料等產(chǎn)品制備工藝達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。DBS系列顏料產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，具有很強(qiáng)的市場競爭力，受到用戶青睞。
