長期以來，德化制陶者在工棚內(nèi)的地上豎一根堅(jiān)實(shí)的木軸，上套木筒，筒內(nèi)底邊裝瓷質(zhì)的筒扣，筒內(nèi)頂部嵌瓷質(zhì)輪軸帽，筒扣、輪軸帽與軸交接，能滑動，又不易磨損。圓形木筒頂部鑿8個卯眼，插入木條為輪輻。用竹篾編織成輪盤，輪盤面用埴土、棕絲拌和涂成，外沿為凸圈，以供腳力撥轉(zhuǎn)，則成可旋轉(zhuǎn)的飛輪。飛輪為中心凸起的圓平托盤，用于放置坯泥。飛輪大小不一，犬者直徑3.6尺，小者2.4尺，視制作產(chǎn)品大小而定。

　　用陶士和紅壤土混合，按各器物形狀制作，經(jīng)低溫?zé)�成的模型，用于印坯。唐代，德化燒制日用瓷器皿即用土模印坯。宋代至民同時期，器物的流(嘴)、鏨(把)、蓋和人物的身、手、頭等均用土模壓制粘合，器物上的印紋和浮雕也用土模壓制。湯匙、勺等均用土模一次性壓制成瓷坯。新中尉成立后，湯匙等仍繼續(xù)使用土模。

　　(三)硫磺母模
硫磺母模為制作各類模具的主模，用硫磺、清水沙、石墨、云母片混合制成。

　　把熟石膏調(diào)成漿，在硫磺主模具中澆注凝固后即成。民國24年(1935年)，從江西、湖南等地引進(jìn)，民國29年后推廣。新中國成立后，全縣普遍采用。1990年后，采用K2S石膏等制作模具。

　　即用錫或銅合金制作的模具，它具有不變形、不磨損，異形產(chǎn)品可以同時成型等優(yōu)點(diǎn)。20世紀(jì)80年代，德化瓷廠開始采用。90年代后，全縣普遍采用。

　　為壓制等靜壓成型或干壓成型的模具。1983年，德化縣面磚廠開始引進(jìn)。

　　用硅橡膠灌注成型，富有彈性，適用于表面有花紋、異形產(chǎn)品等。20世紀(jì)90年代，德化開始使用此項(xiàng)技術(shù)。

　　分手工成型和機(jī)械成型兩種。

　　分輪制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。

　　德化于唐代開始用輪制成型。將泥料放在可以轉(zhuǎn)動的輪盤上，以腳、手撥動，借輪盤旋轉(zhuǎn)力量制作各種圓形的陶瓷器物或?qū)μ掌鬟M(jìn)行加工。制作缸缽一次成型，大件陶甕上下二節(jié)粘接，大缸底用輪制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盤接成型，并保持適當(dāng)濕度，拍打夯實(shí)，印打花紋。

　　德化傳統(tǒng)的成型方式之一。清末民國初，雕塑大師許友義作品“木蘭從軍”纖細(xì)的馬繩環(huán)鏈即用手捏制成。20世紀(jì)80年代，以手捏工藝制作德化各種瓷花籃。

　　始于宋代，把坯泥貼于木樁上，根據(jù)作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脫出木樁，修整，使作品趨于完美。明、清時代，用模印制人物、壺、杯、花瓶、花籃等。不能一次性成型的產(chǎn)品，則把各部件粘接成一個整體，然后按器型繁簡雕制。

　　手拉坯是由輪制發(fā)展起來的一種成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先將泥團(tuán)底部沾上谷殼灰，投置在轉(zhuǎn)盤中心，用右腳撥動陶輪車，使之勻速旋轉(zhuǎn)，雙手沾適量水，把泥團(tuán)徐徐拉壓，按器物形狀拉制成坯體。操作時，除用雙手拉壓外，還用刮板、篾箍、簽穿等技藝進(jìn)行修整。拉制后的坯體移出轉(zhuǎn)盤，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯(俗稱細(xì)瓷)為一土多坯制法，其輪車與陶輪車結(jié)構(gòu)基本相同，模印輪車輪輻為內(nèi)凹溝，便于用腳踢動旋轉(zhuǎn)瓷輪車輪輻較小，且平坦，上裝一拉手，以左手拉動。拉制杯、碟、碗、盆時，將壞泥堆于轉(zhuǎn)盤上，摶拍成塔狀，手拉輪車轉(zhuǎn)動，雙手沾適量水，把坯土上下反復(fù)拉壓，用輔助工具削角、溜葉、篾弓、括仔，通過“一翻”、“二溜”、“三括底”的運(yùn)作技巧，拉制成型。稍后，繼續(xù)操作。坯體干燥到一定程度，以大小彎刀旋括修整坯體，直至成型。1960年前后，德化瓷廠改為動力機(jī)械制坯。1980年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。2l世紀(jì)之始，日本客商來德化訂制一批酒壇、花盆等產(chǎn)品，特地要求用手拉坯成型。

　　始于魏晉，分輪車旋印和手壓印制，工藝延續(xù)至20世紀(jì)50年代。輪車旋印，有一壓、二鉤、三簽、四粘的傳統(tǒng)技法。即把土塊納入模印壓實(shí)，再放置輪車中心校正，右腳撥動輪車旋轉(zhuǎn)，手指沾水將模內(nèi)坯體余泥鉤出，簽去邊緣余泥，候干脫模，再用粘接等技法，使之成為器物的坯體，主要用于制作八角盞、轉(zhuǎn)棱杯、瓣杯、龍眼膏罐、大橋茶壺等大件產(chǎn)品。手壓印制，即把適量坯泥放人模印內(nèi)，用手指捏、推、修后脫模，再用粘、接、貼、鏤、修等技法，使器物成型，主要用于制作湯匙、燭童、孩兒、杯壺嘴把、動物、拱形器皿等。

　　民國26年(1937年)，德化瓷業(yè)改良場引進(jìn)轆轤機(jī)5臺、柴油機(jī)和手動壓坯機(jī)各1臺等成型機(jī)械設(shè)備。1951年9月，利民瓷廠接收原改良瓷廠轆轤機(jī)和動力壓坯機(jī)，其配件有石膏模型、型刀(樣刀)、排泥板等。旋壓時，將適量泥塊置于石膏模內(nèi)中心，然后拉下型刀，在模內(nèi)旋壓泥坯，滴人適量水，使表面光滑，簽刮余泥，待干燥后脫模、修整成型。

　　1954年，德化瓷廠用雙輪水輪機(jī)帶動壓坯機(jī)，代替手拉坯成型，不久又改用電動壓坯機(jī)成型。

　　滾壓成型是由旋壓法發(fā)展起來的新工藝，把扁平的型刀改為尖錐形或圓柱形的回轉(zhuǎn)體滾壓頭。成型時，盛放泥料的模型和滾頭分別繞自己的軸線，以一定速度旋轉(zhuǎn)。滾壓頭轉(zhuǎn)動時，緊壓泥料成型。滾壓成型分別為陽模、陰模滾壓。陽模滾壓，即用滾頭決定坯體外表的形狀和大小，稱外滾。陰模滾壓，即用滾頭形成坯體的內(nèi)表面，又稱內(nèi)滾。

　　1973年，德化瓷廠開始引進(jìn)8時盤滾壓機(jī)成型。70年代，該廠普遍使用滾壓成型機(jī)，其品種有單頭滾壓機(jī)、轉(zhuǎn)盤滾壓機(jī)、雙頭滾壓機(jī)等。1997年，福建省德化協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司又從日本購置5臺自動滾壓成型機(jī)。

　　把瓷泥漿注入石膏模具，通過吸水、干燥后成型。其工藝分空心注漿和實(shí)心注漿兩種�？招淖�漿主要用于壺類、瓶類、人物雕塑或其它異形制品。實(shí)心注漿一般用于特種盤類等。

　　民國25年(1938年)，陳慶南到江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵考察后引進(jìn)注漿成型工藝，在瓷業(yè)改良場試驗(yàn)成功。20世紀(jì)40年代，在東頭、寶美、樂陶等窯廠推廣。20世紀(jì)50年代，全縣普遍采用。50年代末，德化瓷廠采用壓力注漿成型，即把泥漿放在高處，通過管道把泥漿注入石膏模后成型。

　　把原料配成粉狀，保持一定濕度，然后把配好的粉狀料投入鋼模，啟動機(jī)械沖壓成型。

　　20世紀(jì)60年代，德化瓷廠生產(chǎn)低壓電瓷、汽車火花塞即用干壓成型。1976年，隆泰瓷廠生產(chǎn)面磚和馬賽克，從浙江瑞安購進(jìn)兩臺100噸磨擦式?jīng)_壓機(jī)。80年代后，德化縣建筑公司生產(chǎn)馬賽克、釉面磚，德化縣碳化硅廠生產(chǎn)碳化硅板等均使用沖壓機(jī)干壓成型。

　　把加工好的瓷土，通過噴霧干燥塔制成具有大中小顆粒狀的坯料，加入粘結(jié)添加劑，其含水量不得超過3%。瓷土顆粒通過輸送帶自動送到鋼模后，用1000噸的壓力機(jī)把顆粒壓成坯。用等靜壓成型的坯體不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。1992年，第二瓷廠從德國購進(jìn)噴霧干燥等靜壓白度高檔成套瓷生產(chǎn)線。

　　德化傳統(tǒng)的修坯法，即把粗坯適當(dāng)干燥后，利用手拉輪車慢速轉(zhuǎn)動修整。新中國成立初期，仍沿用舊方法。20世紀(jì)50年代中期，采用腳踏帶動轆轤機(jī)修坯。1958年，德化瓷廠制成電動修坯機(jī)。60年代，普遍采用電動修坯機(jī)．即把毛坯放在修坯機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，自動旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同器物，用刀、銅絲布、砂布、海綿等，將坯體內(nèi)外修磨光滑。