陶瓷行業(yè)有句話：“原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵”。反映了原料、坯料的加工在陶瓷生產(chǎn)中的重要性。 目前我國(guó)墻地磚生產(chǎn)廠家基本上是使用成分、性能變化較大的原礦原料，原料車間的生產(chǎn)工藝管理仍然是粗放型的，這就需要我們?cè)谠虾团髁系馁|(zhì)量穩(wěn)定、原料的綜合利用、坯料處理的生產(chǎn)效率和節(jié)能方面要作很大的改進(jìn)。 在我參觀過(guò)的建陶廠，發(fā)現(xiàn)大部分廠家原料加工不夠?qū)I(yè)化，比如有些建陶廠在原料加工過(guò)程中，對(duì)漿料、粉料的檢測(cè)只檢測(cè)漿料的水分、細(xì)度和流動(dòng)性及粉料的水分和顆粒度。但這些檢測(cè)中，對(duì)坯料的檢測(cè)是最關(guān)鍵的，即坯料的性能和成分都未能得到檢測(cè)和控制。實(shí)際上，這種檢測(cè)只是對(duì)坯料加工過(guò)程的工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤，只能起到監(jiān)視作用，不能做到把關(guān)控制。發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)超標(biāo)了，告知操作工要調(diào)整對(duì)后面物料的處理內(nèi)容，但對(duì)已經(jīng)發(fā)生參數(shù)超標(biāo)的物料仍然要流到最后工序，最終導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，我們?cè)谶M(jìn)行原料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮處理超標(biāo)物料的能力，并可實(shí)施后工序投訴制度，讓工藝技術(shù)管理精細(xì)化、專業(yè)化。 又因建陶廠對(duì)原料的開(kāi)采位置不能直接掌握，加上可能有“泥老板”弄虛作假的因素，原料車間進(jìn)行“后期均化”的效果就不如在礦山開(kāi)采時(shí)進(jìn)行“前期均化”理想。均化場(chǎng)一般為露天堆場(chǎng)，劃分為若干倉(cāng)位，基本上按照同種原料進(jìn)倉(cāng)堆放的原則，同類原料最少有兩個(gè)倉(cāng)位，以便循環(huán)使用。均化場(chǎng)原料儲(chǔ)備為正常每月生產(chǎn)用原料的６～８倍，這樣可以避免因某種泥砂短缺導(dǎo)致配方改變而引起的原料成分波動(dòng)。原料完成配方試驗(yàn)后，在使用前一周，要轉(zhuǎn)運(yùn)到棚場(chǎng)配料倉(cāng)內(nèi)，以便進(jìn)一步混合和使水分穩(wěn)定�！ � 在整個(gè)原料工藝流程中，最關(guān)鍵的一步是設(shè)立均化漿池和調(diào)漿這一工藝過(guò)程，并以每一個(gè)均化漿池的漿料分批分次生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)均化池滿漿后，這個(gè)池的物料便暫停流入后工序，待對(duì)漿料完成了先行試驗(yàn)后，即物料燒后顏色、收縮率、成分、燒結(jié)溫度以及漿料的細(xì)度、水分、流動(dòng)性等指標(biāo)合格后方可流入下一道工序。這時(shí)另一個(gè)均化漿池又進(jìn)入待測(cè)狀態(tài)。如果檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)配方或工藝參數(shù)超標(biāo)時(shí)，通過(guò)調(diào)漿工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可大大減少色差。 在噴霧塔工序中，要保證理想的粉料質(zhì)量，關(guān)鍵是供漿系統(tǒng)的進(jìn)一步穩(wěn)定，對(duì)于大型噴霧塔，可以通過(guò)技改方案采用雙泵雙管道供漿方式。這種供漿工藝可以使?jié){料的流量和壓力充足，增大噴霧塔的產(chǎn)量，有利于供漿參數(shù)的穩(wěn)定，并增加節(jié)能效果。制備的粉料陳腐時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。往壓機(jī)送粉料時(shí)，要通過(guò)調(diào)料工藝把水分和顆粒度調(diào)節(jié)在工藝要求標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)�！ 】傊仨毟鶕�(jù)原料車間的實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)考慮技改方案的可行性，對(duì)現(xiàn)有工藝采取重新設(shè)計(jì)調(diào)整，以便提高坯料制備的生產(chǎn)效率、操作穩(wěn)定性和減少物料損耗等，真正發(fā)揮原料加工專業(yè)化的優(yōu)勢(shì)。
