眾所周知，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、密度小等優(yōu)良性能，在燃?xì)廨啓C(jī)、汽車、內(nèi)燃機(jī)、熱交換器等各種工作機(jī)械或精密工具中制成各種零部件以取代傳統(tǒng)材料，應(yīng)用前景十分廣闊。然而，陶瓷是典型的脆性材料，由于陶瓷材料制造工藝復(fù)雜工序多，即使在同樣的工藝條件下，各零件的強(qiáng)度差異也很大，成批生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量不易準(zhǔn)確控制。如果能夠用無損評(píng)價(jià)（ＮＤＥ）和斷裂力學(xué)相結(jié)合的方法，研究微觀組織和理想的力學(xué)性能的關(guān)系，充分發(fā)揮材料的潛力，用無損檢測(cè)技術(shù)（ＮＤＴ），將在陶瓷制造初期時(shí)就剔除廢品，可避免無價(jià)值的加工所造成的損失；和制造工藝結(jié)合，優(yōu)化工藝，這樣，不但可以挽回經(jīng)濟(jì)損失，避免構(gòu)件失效，提高產(chǎn)品壽命，而且還縮短了材料開發(fā)制造周期，在陶瓷材料制造領(lǐng)域中，具有很大的意義。
　　用于陶瓷無損檢測(cè)的方法除表面浸透檢測(cè)外，主要有：Ｘ射線層析成像、紅外熱成像、超聲Ａ掃描及Ｃ掃描、聲發(fā)射、微焦點(diǎn)Ｘ射線、超聲顯微鏡等。近年來，這些方法已在自動(dòng)化技術(shù)、探測(cè)器技術(shù)、信息處理和資料存儲(chǔ)等方面取得很大的進(jìn)展，特別是用于航天航空領(lǐng)域的陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的制造中發(fā)揮著極為重要的作用。
　�。�、Ｘ射線層析成像法（Ｘ—ＣＴ）
　　（Ｘ—ＣＴ）的特點(diǎn)是：（１）高的空間分辨率和密度分辨率（通常＜０．５％）；（２）高檢測(cè)范圍（１～１０６）；（３）成像的尺寸精度高，可實(shí)現(xiàn)直觀的三維圖像；（４）在有足夠的穿透能量下，可不受試件幾何結(jié)構(gòu)的限制等。局限性表現(xiàn)為：檢測(cè)效率低、檢測(cè)成本高、雙側(cè)透射成像，不適于平板薄件的檢測(cè)以及大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。基于它的特點(diǎn)，其用途主要?dú)w結(jié)為以下幾個(gè)方面：（１）非微觀缺陷的檢測(cè)；（２）密度分布的測(cè)量；（３）內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的精確測(cè)量；（４）裝配結(jié)構(gòu)和多余物檢測(cè)；（５）三維成像與ＣＡＤ／ＣＡＭ等制造技術(shù)結(jié)合而形成的所謂反饋工程。
　�。�、 紅外熱成像法
　　在紅外無損檢測(cè)中，當(dāng)物體受到熱激發(fā)時(shí)，熱量將在其內(nèi)部進(jìn)行傳遞。當(dāng)物體內(nèi)部存在缺陷時(shí)，就會(huì)改變物體表面的熱傳導(dǎo)特性，熱傳導(dǎo)特性的改變將會(huì)導(dǎo)致熱分布發(fā)生變化，從而使物體表面的溫度發(fā)生差異。用紅外熱像儀檢測(cè)出物體表面的這種溫度差異，即可判斷被測(cè)試樣中是否存在缺陷以及缺陷存在的情況。
　　 紅外無損檢測(cè)是在非接觸、可遠(yuǎn)距離操作條件下進(jìn)行，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（１）靈敏度高，速度快；（２）檢測(cè)儀器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；（３）使用安全，信號(hào)處理速度高，可建立自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)；（４）受工件表面光潔度影響��；（５）檢測(cè)用途廣泛。它的缺點(diǎn)是：受產(chǎn)品表面及背景輻射的影響；靈敏度受缺陷大小和深度的影響；不能非常精確地測(cè)定缺陷的大小、形狀和位置；溫度記錄曲線的解釋困難，并且需要有專業(yè)操作人員。
　　３、超聲檢測(cè)
　　在陶瓷材料的無損檢測(cè)中，超聲檢測(cè)是應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，它不僅能檢測(cè)分層、氣孔、裂縫和夾雜等缺陷，而且在判別密度差異、彈性模量、厚度等特性和幾何形狀的變化方面也具有一定的能力。
　　激光超聲陶瓷無損評(píng)價(jià)，克服了傳統(tǒng)耦合法難以適應(yīng)在線檢測(cè)及高溫、高濕條件下的陶瓷檢測(cè)的缺點(diǎn)，具有非接觸性、寬帶、定量、多波型（能同時(shí)激發(fā)縱波、橫波、表面波）、時(shí)空分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，使其既適于陶瓷制作過程監(jiān)測(cè)，又能對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。ＳＬＡＭ應(yīng)用于重要部位陶瓷材料檢測(cè)，如航空、航天構(gòu)件。它對(duì)面型、體積缺陷有很好的檢測(cè)能力，而且對(duì)內(nèi)部裂紋及表面空穴的檢測(cè)也有較好的效果，但是構(gòu)件的表面狀況對(duì)檢測(cè)可靠性有很大的影響。
　　 陶瓷的超聲Ｃ掃描是檢測(cè)陶瓷內(nèi)部缺陷位置、大小和分布狀態(tài)的有效方法，能檢測(cè)氣孔、裂紋、夾雜和孔隙率等，特別是可以清晰地顯示出所有的夾雜物，包括對(duì)Ｘ射線不敏感的非鐵夾雜物，可根據(jù)成像圖形測(cè)定缺陷的大小。超聲波掃描檢測(cè)精度高，但需要耦合劑和與部件兩面接觸，其優(yōu)點(diǎn)是能檢測(cè)多層層疊整個(gè)深度內(nèi)的裂紋和不連續(xù)性。常規(guī)Ｃ掃描受到陶瓷材料氣孔率的限制，在陶瓷檢測(cè)中，一般使用高頻來檢測(cè)小缺陷。掃描聲顯微鏡（ＳＡＭ）比常規(guī)Ｃ掃描應(yīng)用更為廣泛，它的工作頻率可達(dá)２０～２００ＭＨＺ，此時(shí)對(duì)表面及亞表面的檢測(cè)可分辨率可達(dá)１～２μｍ。ＳＡＭ的特點(diǎn)如下：（１）橫向分辨率高，縱向分辨率低，適用于測(cè)量與聲速垂直的面狀缺陷；（２）可測(cè)曲面樣品；（３）靈敏度與檢測(cè)深度有關(guān)；（４）對(duì)表面光潔程度需求較高；（５）水中聲速和陶瓷中聲速差異使焦點(diǎn)變形大。信號(hào)處理技術(shù)應(yīng)用于Ｃ掃描成像會(huì)更明顯改善成像效果，如信號(hào)平均、濾波技術(shù)、合成孔徑聚焦、時(shí)間渡越衍射、頻譜分析等都能改善散射或衰減造成的影響。
　�。�、聲發(fā)射（ＡＥ）檢測(cè)
　�。粒攀菍�(duì)陶瓷材料進(jìn)行無損檢測(cè)的一種有效的方法。它與超聲密切相關(guān)，被視為是一種很有潛力的檢測(cè)方法，特別是監(jiān)測(cè)材料的固化和粘結(jié)情況，損傷程度定位以及預(yù)測(cè)最終強(qiáng)度方面很有發(fā)展前景。ＡＥ檢測(cè)具有以下特征：可檢測(cè)微裂紋；能檢測(cè)裂紋位置，可適用于復(fù)雜形狀的構(gòu)件；由分析可得到微斷裂面積、開裂時(shí)間的定量資料。
　�。�、微焦點(diǎn)Ｘ射線
　　 微焦點(diǎn)Ｘ射線檢測(cè)有３種方法：（１）接觸顯微射線照相，即按常規(guī)幾何射線照相，然后以光學(xué)或高倍放大射線照片；（２）使用很小焦點(diǎn)的Ｘ射線設(shè)備，在射線照相過程中進(jìn)行幾何放大；（３）非對(duì)稱衍射，實(shí)際上是Ｘ射線透鏡，放大低能Ｘ射線圖像。
　　陶瓷顯微Ｘ射線照相檢驗(yàn)可以揭示表面和內(nèi)部的小尺寸缺陷，可以檢測(cè)的缺陷尺寸決定于在樣品厚度上出現(xiàn)的對(duì)比度和由檢測(cè)器的不清晰度及系統(tǒng)幾何結(jié)構(gòu)決定的系統(tǒng)的空間分辨率特征�？斩春偷兔芏葏^(qū)，如其尺寸適于檢驗(yàn)系統(tǒng)的分辨力和對(duì)比度也能夠檢測(cè)，例如１００μｍ的空洞為５ｍｍ厚度樣品的２％；對(duì)于良好的顯微射線照相操作，這樣尺寸和對(duì)比度的空洞是能夠檢驗(yàn)的。在適宜的條件下裂紋也是能夠檢測(cè)的，但裂紋的方位應(yīng)與Ｘ射線的方向一致。陶瓷中與密度或厚度相關(guān)聯(lián)的其它變化，如果與射線照相系統(tǒng)的性能相適應(yīng)，也能檢測(cè)出來。
　�。丁⒔Y(jié)語
　　無損檢測(cè)技術(shù)（ＮＤＴ）在檢測(cè)和評(píng)價(jià)陶瓷材料結(jié)構(gòu)損傷和控制生產(chǎn)質(zhì)量方面，仍將繼續(xù)發(fā)展。在陶瓷材料領(lǐng)域，ＮＤＴ將逐漸成為全面質(zhì)量管理中的重要一環(huán)，這對(duì)保證陶瓷材料在工作中安全運(yùn)行將起到十分重要的作用。隨著儀器自動(dòng)化程度以及數(shù)據(jù)處理技術(shù)水平的不斷提高，ＮＤＴ不僅對(duì)缺陷探測(cè)愈加重要，而且將成為工藝控制的更有效的方法。