陶瓷漿料除鐵大部分工廠沿用的仍是人工磁棒除鐵，在2004年初，普及型的全自動除鐵機才在佛山應(yīng)用，并逐漸地成為市場應(yīng)用的主流。但面對已花費了大量資金而又日漸退磁的磁棒，是翻新再用還是棄置換代，令不少廠家困惑難抉。磁棒翻新再用雖然投入少，但使用成本高，且在除鐵操作方式上已落后，而棄置換代又需要資金的再投入。這需要對磁棒翻新做出理性的分析，核算綜合的使用成本，以滿足工廠的品質(zhì)控制為要求，再確定采用何種方式，盡量減少短期行為而犧牲長遠利益，并能兼顧資金投入的價值回報最大化。

    一、舊磁棒的性能狀況

    1、磁棒的溫度特性

    磁棒的溫度等級是磁性能保持的重要指標(biāo)。理論上，磁棒應(yīng)用在低于其溫度等級的環(huán)境下，磁能是基本不衰減的。應(yīng)用在高于其溫度等級的環(huán)境下，磁能會快速衰減。

    2、舊磁棒需要翻新的主要原因

    高溫退磁。大部分磁棒是應(yīng)用低溫磁材制作，而漿料溫度較高時，必然導(dǎo)致退磁。只有H等級高矯頑力的釹鐵硼磁鋼具有較優(yōu)良的高溫特性。

    氧化失磁。磁棒端口密封性差或內(nèi)部防銹處理不好，導(dǎo)致磁材氧化生銹而失磁。

    磁棒變形。人工操作過程中致使磁棒變形，損裂等。

    低溫磁鋼的價格比高溫磁鋼的價格低很多，只有高溫價格的1/3左右。

    3、舊磁棒翻新的方法

    拆解舊磁棒→軸向磁鋼退磁→軸向再充磁→裝配入不銹鋼管→密封兩端口

    二、翻新磁棒的性能狀況

    1、決定翻新磁棒磁性能的因素

    翻新磁棒所用的磁性材料牌號，高牌號的材料具有較大的磁能積。

    氧化失磁是不可恢復(fù)的，能恢復(fù)的只是高溫退磁的部分。

    翻新過程中，磁鋼蹦角會急劇降低表磁強度。翻新再充磁時，應(yīng)使磁鋼磁飽和，所以充磁機的功率應(yīng)足夠大。

    磁鋼與不銹鋼管的間隙應(yīng)適當(dāng)，間隙過小，造成裝配困難，間隙過大，表磁強度降低。

    2、制定翻新價值應(yīng)考慮的情況（特指應(yīng)用于漿料除鐵）

    舊磁棒的表磁強度：如果低于3500高斯，推薦不翻新，翻新的價值也不大；如果內(nèi)部磁鋼已破損或拆解過程中易蹦碎的磁棒，建議不能翻新，翻新后的性能也低；如果內(nèi)部磁鋼已氧化生銹，脫片落粉的，建議不翻新，因為這部分失磁不可恢復(fù)；只有輕微氧化和高溫退磁的磁棒，才能通過翻新后恢復(fù)70～90%的性能。好的翻新磁棒，表磁環(huán)上的磁場應(yīng)均衡，建議表磁環(huán)上最高磁場不低于7000高斯。

    三、沒有翻新價值磁棒的處理

    磁棒所用的磁鋼是一種稀土冶金材料，通過重新造粉、選料后可以再生利用，建議不要簡單棄置，一般較大型的磁性材料制造廠商均可回收利用，價格視材料牌號和氧化程度而定。

    四、翻新磁棒的使用方式

    翻新的磁棒盡量只用于低溫環(huán)境（50℃以下較安全）。如沿用于人工除鐵，推薦適用對象為生產(chǎn)流量較小、含鐵率不高的場合，滿足以上兩個條件，可以通過較少的投入，并保證較低的使用成本（退磁少，用人少）。對于生產(chǎn)流量較大，含鐵率又高的生產(chǎn)對象，如果鐵性雜質(zhì)危害嚴(yán)重的，建議從長遠運作成本和品質(zhì)控制考慮，可以分階段地把人工除鐵改為全自動除鐵。如果資金較緊，可以先改后級，人工除鐵為全自動除鐵。如果資金充裕，則徹底更換是根本的解決辦法。普及型全自動除鐵機絕大部分是采用永磁方式，應(yīng)該要求設(shè)備廠家采用高溫等級的高性能磁性材料。這方面應(yīng)與設(shè)備制造廠家詳細(xì)約定。