我國(guó)滑石及滑石粘土礦資源豐富，比較有名的滑石巖礦區(qū)有遼寧海城、本溪、山東平度、掖縣、廣東高州、廣西陸川、四川冕寧、湖南攸縣等。江西上高、廣豐也有儲(chǔ)量較大的黑滑石礦，最近在福建清流也發(fā)現(xiàn)了黑滑石礦；比較有名的滑石粘土礦區(qū)有江西高安、樂(lè)平、景德鎮(zhèn)、宜春，湖南醴陵，廣東梅州等，最近幾年在江西廣豐也發(fā)現(xiàn)了儲(chǔ)量較大的黑滑石粘工礦。
滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化。
１、在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入１％～２％，在陶瓷墻地磚中，加入３％～８％，可降低燒成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來(lái)石晶體的生成，同時(shí)提高了制品的白度、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。
�。�、當(dāng)加入較多的滑石３４％～４０％時(shí)，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應(yīng)生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數(shù)僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。
３、當(dāng)滑石用量的比例達(dá)到５０％或更多時(shí)，燒成在１２００℃左右形成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產(chǎn)品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣性的材料。當(dāng)坯料中的滑石占７０％～９０％時(shí)，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無(wú)線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。
�。础⒒糜谔沾膳黧w時(shí)，在坯體中形成頑火輝石，使整個(gè)坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。
�。怠⒃谕鈮Υu坯體配方中使用５％左右的滑石類原料做礦化劑，能明顯降低燒成溫度大約２０～３０℃，在控制坯溫１１８０±１０℃的情況下，成品的吸水率可達(dá)到ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質(zhì)磚標(biāo)準(zhǔn)的要求０．５％＜Ｅ≤３％，且產(chǎn)品的急冷急熱性穩(wěn)定、抗折強(qiáng)度高達(dá)４５ＭＰａ以上，大大超過(guò)國(guó)際３０ＭＰａ的要求。
�。�、滑石類原料的細(xì)度對(duì)降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來(lái)說(shuō)，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好；而在沒(méi)有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細(xì)，可采用先在１３５０℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨�；蛘卟捎酶稍锖笤V進(jìn)雷蒙磨細(xì)磨并經(jīng)選粉，細(xì)度最好達(dá)到３２０目。
�。�、滑石粘土具有強(qiáng)可塑性，加上細(xì)度較細(xì)，不需細(xì)磨就可以使用，在坯體中既有塑性原料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中使用質(zhì)量好的滑石粘土比采用滑石礦降低燒成溫度效果明顯。
�。浮⑹褂没愒蠎�(yīng)注意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０．８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少量Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴(kuò)大燒成范圍。
�。�、滑石瓷的燒結(jié)范圍很窄?理論上為３０～４０℃，而實(shí)際上只有１０～２０℃?，建議在炻瓷質(zhì)外墻磚生產(chǎn)中滑石類原料控制在１０％以內(nèi)較為適宜，以免部分形成滑石瓷而影響坯體的燒成范圍。
