本文所講鈣釉吸煙的問題是指鈣釉在油燒還原氣氛的情況下，吸收類似于陰黃的黃煙現(xiàn)象，在氣燒還原氣氛的情況下，可能不存在此現(xiàn)象（我至今還沒有碰到過此現(xiàn)象）。
在還原燒成中，鈣釉吸黃煙是一種比較常見的現(xiàn)象。鈣釉吸煙的主要原因是氧化鈣在燒成過程中吸收了游離的碳素和碳化物，如果這些被吸收的碳素和碳化物在還原中、末期未被燒去則吸煙。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，主要從以下幾個方面去克服鈣釉吸黃煙的現(xiàn)象。
�。保}釉的化學(xué)組成及釉層厚度
�。保扁}釉的化學(xué)組成
鈣釉吸煙的主要決定因素是鈣釉的化學(xué)組成，在配制鈣釉時應(yīng)盡量根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測溫錐的化學(xué)組成去配制。本人曾多次用不同型號的測溫錐做試驗(yàn)，未曾發(fā)現(xiàn)過測溫錐有吸煙的現(xiàn)象，所以配制鈣釉時應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)測溫錐的化學(xué)組成去配制，則鈣釉是不會吸煙的。
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釉層的厚度對鈣釉吸煙也有挺大的影響，釉層越厚，在燒成過程中釉層吸收的碳素和碳化物越多，所以越易吸煙。
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在燒成的過程中，強(qiáng)還原氣氛不宜過濃，結(jié)束不能太遲，否則會造成釉層吸收的碳素和碳化物過多而不能完全燒去而吸煙；還原中、末期應(yīng)盡可能地減弱還原氣氛，否則被釉層吸收的碳素和碳化物在還原末期不能被燒去而吸煙。
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燒成溫度越高，則鈣釉吸煙現(xiàn)象越少、越輕；而燒成溫度越低，則鈣釉吸煙現(xiàn)象越多、越嚴(yán)重。因此，在鈣釉配方不變的情況下，可以通過“高溫快燒”（即適當(dāng)提高燒成溫度，縮短燒成時間）的方法可以減少鈣釉吸煙現(xiàn)象，因?yàn)檫m當(dāng)縮短燒成時間可以減少氧化鈣吸收碳素和碳化物，適當(dāng)提高燒成溫度，則更容易燒去氧化鈣吸收的碳素和碳化物。
�。常渲柒}釉時引入鈣的原料
在配制鈣釉時，通常用硅灰石、白云石、方解石或輕質(zhì)碳酸鈣引入鈣，在配方的化學(xué)組成相同的情況下，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣引入鈣時最易吸煙，白云石引入鈣次之，硅灰石引入鈣最不易吸煙。
�。矗褵趸\的引入及引入量
煅燒氧化鋅引入能有效防止鈣釉吸煙，且隨氧化鋅的引入量的增加，鈣釉吸煙現(xiàn)象也越少，但煅燒氧化鋅的引入量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，因?yàn)檠趸\對釉中彩、釉下彩的顏色影響較大，如我廠主要生產(chǎn)釉下彩瓷器，所以氧化鋅的引入量一般在2％左右，最多不超過4％。
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選擇燒窯用油的種類對鈣釉吸煙也有挺大的影響，在重油燒成中，鈣釉最易吸煙，在煤油或柴油燒成中，鈣釉吸煙現(xiàn)象挺少，因?yàn)樵跓蛇^程中。重油沒有煤油和柴油那樣燃燒得充分，用重油燒成時游離碳素比煤油和柴油多得多。
