節(jié)能快燒燃氣明焰輥道窯，是在吸收國外輥道窯的基礎上，克服其缺點，并結合國內陶瓷產品工藝特點設計、生產的新型窯爐，它著重體現出能耗低、產量大、自動化程度高、結構緊湊、外觀美觀、性能價格比高，與傳統窯爐相比具有質量價格比的強大優(yōu)勢，與國內同類窯爐相比，具有質量好，投資省等優(yōu)點。
1.窯體保溫性能好。
2.機械為斜齒輪轉動、三段變頻調速并具有自動校直輥棒功能。
3.設有急冷、抽余熱系統，熱風攪拌系統，降低出磚溫度、提高產品質量、改善生產環(huán)境
4.采用螺旋燒嘴，噴火均勻。管道接口直徑增大、不易堵塞。支路管道增設了排污閥門，便于維修、清洗。
5.選用進口大功率的煤氣自控執(zhí)行器，調節(jié)更為精確可靠。
6.全窯采用溫度自控系統控制及計算機監(jiān)控系統提高了產品燒成質量和窯爐的自動化水平
框架系統
上下左右可調，窯爐熱穩(wěn)定性好。窯爐外設裝飾板，外行簡捷美觀。
燃燒系統
壓力傳感器采用進口件，具有安全防爆、控制穩(wěn)定、操作靈活、簡便等優(yōu)點；采用進口智能儀表加上位計算機進行自控精度高。采用在大流量高速等燒嘴，具有調節(jié)比大、燃燒完全、火焰距離可調性好、節(jié)能、不結焦等特點。
窯爐控制
分為五大系統：傳動系統，風機系統，溫度系統，煤氣控制系統，電腦儲存與記錄系統。
1.傳動控制系統
窯爐傳動分三段控制：預熱帶，燒成帶，冷卻帶，每段具有工頻，變頻運行方式設計為三組變頻傳動，具有如下功能：市電/發(fā)電自動切換功能、傳動分組擺動功能、不通過變頻器的市電直接傳動功能。具有傳動平穩(wěn)、可靠、故障率低、使用壽命長、速度調整范圍廣等優(yōu)點。
2.風機控制系統
風機運行控制方式分兩種：手動控制，自動控制。
3.溫控控制系統
采用P.I.D模糊控制。采用抽煙，抽熱的配風閥來控制窯壓。
4.煤氣控制系統
在抽煙風機和助燃風機打開后，接通煤氣欠壓開關，此時，煤氣 電磁閥才能打開，如果窯爐煤氣管道超壓時，排空閥自動打開煤氣電磁閥自動關閉。
5.計算機監(jiān)控系統（選配）
包括以下三個部分。
現場控制系統；遠程控制同步監(jiān)控網絡；管理信息網絡。
輥道窯堵塞原因及其解決途徑
輥道窯以其燒成產品色差小、尺寸均勻、燃耗低等優(yōu)點成為墻地磚快速燒成的主要設備。如果在燒成過程中控制不當，將會發(fā)生制品堵塞，嚴重影響生產和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關注和探討的題目�，F就這幾年生產中出現的窯爐堵塞現象，淺析堵塞的原因，總結解決的辦法。
原因分析
窯爐制品堵塞是指窯內制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間，發(fā)生窯爐堵坯現象。產生堵塞的原因是多方面的，從生產實踐上看，主要有以下幾個方面。 1、 瓷輥被污染：瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。2、 燒成溫度和燒成氣氛不合理：輥道窯的溫度調節(jié)是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現凹型變形；反之，出現凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當時，會使制品發(fā)生風裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。 另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。 3、 坯磚在窯內"擺動"運行時間過長：輥道窯的控制系統采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設備發(fā)生故障時，所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態(tài)，使制品在窯內做往返運動，制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形，引起窯爐堵塞。4、 空檔燒成：輥道窯燒成是連續(xù)進行的，如果進磚不穩(wěn)定，時進時停，會使窯內制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導致制品極易變形，產生制品堵塞。5、 各組輥子轉速不一：輥子轉速調節(jié)不當，會使各組輥子速度不同步，使前后制品運行速度不一，發(fā)生制品重疊、變形現象，造成窯爐堵塞。 6、 窯頭進磚排列不齊：窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發(fā)生制品變形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。7、 瓷輥的墊磚松動：瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。 解決途徑 綜上所述可采取以下措施： 定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數根瓷輥，每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗，并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質涂料，以防制品所帶的釉與輥粘連。 在制品的底面，均勻涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿，以減少制品與瓷輥的接觸面，從而減少制品與瓷輥的粘結。 施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉，在施釉箱下的三角輸送帶上設置沖洗裝置，保持輸送帶清潔，使施過釉的制品背面不沾釉，可防制品人窯后粘瓷輥。根據不同的配方，制定合理的燒成制度和升降溫制度 。在生產中，輥子溫差一般控制在20℃以內，切忌不同配方的制品混裝，以防止制品高溫變形。 如遇停電等特殊情況，窯內制品需往復運動，這種往復運動的時間不宜過長，要根據配方而定，一般控制在10~20分鐘，否則要設法將窯內制品排出，以減少高溫變形。 校正好儲坯車、入窯機，保證進窯制品連續(xù)進行，以穩(wěn)定窯壓，溫度，防止制品高溫變形。 調整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達到最佳狀態(tài)，以便及時發(fā)現積磚故障，減少不必要的損失。 為保證制品在運行中平穩(wěn)前進，必須保持輥子同步轉動。生產過程中，一般后半部輥子速度略大于前半部輥子速度。由專人定期檢測輥子轉速，確保輥子轉速同步。 在發(fā)生窯爐堵塞時，立即"擺動"運行，通過觀察，找準位置，及時抽出故障點或故障點前的幾根輥子，形成空檔再排除堵塞。 做好設備保養(yǎng)工作，特別是轉動系統的潤滑，加強現場巡視，隨時處理事故隱患，以減少和預防窯爐堵塞的發(fā)生。 窯爐制品堵塞的原因是多方面的，只要我們在生產實踐中不斷摸索和總結，就能找到適當的辦法預防和解決。
