一、產品定位

 

　　任何新建陶瓷廠或老企業(yè)技改后所生產的產品主要銷售對象是誰，是投資者首先需要考慮的問題。如果產品是針對大眾市場，則屬中低檔產品，就不能花大量的資金采用大量的高新技術和設備來生產中低檔產品。如果是以國內外星級賓館、大酒店或大百貨公司為銷售對象，則需花較大的投入，采用新工藝、新技術、新設備和新材料，提高整體水平，保證企業(yè)投產后生產出的產品是高質量、高檔次的產品，這樣的企業(yè)才可能有較好的經濟效益。也就是說，一般情況下低檔產品低投入，高檔產品高投入。

 

　　二、市場需求是企業(yè)改造的依據

 

　　從我國日用陶瓷產量和年利潤總額來講，既是陶瓷生產大國，又是陶瓷出口大國。1997年我國日用陶瓷生產總量為115億件，人均占有量達9—10 件，供大于求。其中出口45億件，出口金額為14.6億美元，出口數量占世界總出口量的三分之二，而出 口額只占世界總出口額的四分之一，這說明我國日用陶瓷出口數量大，產品質量不高，極大多數為中低檔產品，日用陶瓷平均單件出口價格，只有0.32美元，而意大利為0.81美元，德國為1.09美 元，日本為2.08美元，英國為2.11美元，世界平均單件出口價格為0.87美元，這反映我國能占領國際 市場的高檔產品不多。從總體上來講，我國日用陶瓷產量多、企業(yè)量多、職工隊伍多、資源消耗多，產品質量低、勞動生產率低；技術含量低、市場應變能力低，最終反映在企業(yè)經濟效益低的“四多六低”，因而中低檔產品過剩，能占領國際市場的高檔產品不多，在這種情況下，不宜在低水平上再擴大生產規(guī)模，應立足高起點，把產品質量和檔次定位在銷售給國外星級賓館、大酒店和大百貨公司的基礎上，力爭產品平均單件創(chuàng)匯1—1.2美元。

 

　　三、技改應有一定的超前意識

 

　　技改不是單純的擴大再生產或者簡單的復制，按原有落后的生產工藝和技術以及舊有管理模式進行擴大生產規(guī)模，生產低檔產品，這種技術改造往往是改造一個死一個，也就是社會上流行的說法“早改造早死”。而現在的企業(yè)技術改造應從控制生產規(guī)模，提高產品質量和檔次，大幅度提高企業(yè)經濟效益為目的，對現有企業(yè)加以改造、調整，充實、提高，轉變重產量輕質量、重產值輕效益、重外延擴張輕內涵深化的陳舊觀念。對全國(或大多數企業(yè))來講，應控制生產總量，優(yōu)化產品結構，立足于高起點，不要搞那種浪費資源，又惡化市場形勢的重復投資和低層次的循環(huán)建設。在技改中應有一定的超前意識，要防止技改周期（不是建設期）太短而頻繁改造，技改投資還沒有收回，新的技術方案又出籠，投資重復，這種超前性不強的技改，往往深度不夠導致剛剛技改完的項目沒過多久又落后于時代，被迫再次進行技術改造。

 

　　四、 提高整體水平

 

　　產品定位定在什么位置，就應有相應的整體水平。如果我們將技改的產品檔次定位在高級市場的產品，那么我們所采用的原輔材料工藝設備和管理都應該是高標準的。有的企業(yè)在技改中由于某些原因而忽視或缺乏整體配套高水平的建立，往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，或局部高水平而忽略了整體高水平，其結果則是受到某部分或幾個部分水平差的制約，而不能生產出高檔產品或者效率低下，達不到預期效果。也就是說一流的產品，必須是一流的技術、一流的設備、一流的人才和一流的管理，就像一臺機器，要正常高速運轉好，各零部件需要同步協(xié)調，才能發(fā)揮其效能，生產出高質量的產品

 

　　五、 實行戰(zhàn)略轉移

 

　　對于有較強的經濟實力的公司，今后應通過技術改造、設備重組和資產重組，進行產品結構的調整，將現有中低檔產品逐步轉移到兼并企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中去生產(甚至邊遠地區(qū))，而充分發(fā)揮公司本部的優(yōu)勢，通過技術改造生產符合歐美標準的高檔瓷以及目前世界各國非常重視的具有極高附加值的特種陶瓷，比如結構陶瓷和功能陶瓷。特種陶瓷具有高強度、高硬度、耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化和特殊的光、電、聲、磁等特殊功能，是一般金屬、有機高分子材料無法比擬的，它是高科技的重要組成部分和不可缺少的物質基礎，空間技術、核能技術、電子技術、計算技術、激光技術、通訊技術、交通技術、紅外技術、高溫技術、化工技術、生物技術、工農業(yè)生產以及日常生活中都少不了它，是面向二十一世紀的新材料。

 

　　六、提高自動化水平，減少人為因素

 

　　日用陶瓷生產工藝復雜，生產工序多，絕大多數企業(yè)為手工加工機械，生產手段簡陋，影響產品質量的人為因素很多，往往由于工藝流程不合理，操作人員不慎(有的是人工無法解決的產品缺陷)，加大產品的破損和增加產品的人為缺陷，造成不必要的經濟損失。高檔瓷生產中，應注意提高整體的自動化水平，縮短工藝流程，將影響產品質量的人為因素降到最低點。

 

　　七、推廣二次燒成工藝

 

　　二次燒成工藝具有增加坯體強度，減少釉面針孔，提高產品的透明度和光澤度等一系列優(yōu)點，被越來越多的人所認識。通過多年來的開發(fā)研究和引進，消化吸收，國內已具備了采用二次燒成工藝的技術條件和物質基礎，一是燃料結構發(fā)生了變化，通過煤制氣，提供了較潔凈的冷發(fā)生爐煤氣，有的地方還可提供優(yōu)質的天然氣或液化石油氣作為窯爐燃料。二是開發(fā)了許多優(yōu)質的耐火材料和窯具，如各種陶瓷纖維和以堇青石、莫來石、碳化硅，

 

　　甚至重結晶碳化硅等為材質的優(yōu)質窯具。三是陶瓷窯爐技術的進步，可提供先進的節(jié)能性窯爐，如輥道窯、寬斷面隧道窯和抽屜窯等窯型。由于上述技術的發(fā)展，使燒成時間縮短，能耗大大降低(見幾種窯型能耗對比表)，有的窯型二次燒成總能耗為傳統(tǒng)窯爐一次燒成能耗1/3-1/4，使推廣無匣明焰快速二次燒成工藝成為可能。

 

　　序號

 　　窯型

 　　燃料種類

 　　燒成周期(時)

　　 能耗

 

　　(×4.18kj/kg瓷)

　　1

　　倒焰窯

　　 煤

 　　24~30

　　30000~40000

 

　　2

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　煤

 　　20~30

 　　10000~14000

 

　　3

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　重油

 　　18~22

 　　7000~8000

 

　　4

 　　傳統(tǒng)隧道窯

 　　煤油

 　　16~20

 　　6000~8000

 

　　5

 　　寬斷面隧道窯

 　　煤氣（有匣）

　　 16~18

　　 5000~6000

 

　　6

　　 寬斷面隧道窯

　　 煤氣（無匣）

　　 6~10

 　　4000~5000

 

　　7

 　　素燒輥道窯

 　　天然氣或液化石油氣

 　　4~5

 　　＜1000

 

　　8

 　　釉燒輥道窯

 　　天然氣或液化石油氣

 　　5~6

 　　2000~2500

  　　 八、精心設計