超細(xì)無機(jī)粉體材料在化工、電子、冶金、醫(yī)藥、食品、陶瓷等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但對材料的純度、細(xì)度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個高科技、高附加值的產(chǎn)業(yè)近來在國內(nèi)迅速發(fā)展。但制約其發(fā)展的主要因素往往是裝備工業(yè)。例如某些石化業(yè)所需的裂解催化劑長期被國外壟斷，進(jìn)口價很高，而生產(chǎn)工藝目前己為國內(nèi)科技機(jī)構(gòu)所掌握，關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備-——粉體煅燒設(shè)備國產(chǎn)的目前存在許多問題。而上海晨華電爐有限公司所開發(fā)的RG系列回轉(zhuǎn)式電爐己廣泛用于各種精細(xì)無機(jī)非金屬材料的煅燒制備。其中包括電瓷及化工原料BaTio3，電子通信材料中LiMnO2及LiCoO2以及稀土、石化行業(yè)的催化劑的制備。具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的實(shí)力。
一、 爐型特點(diǎn)
高品質(zhì)的超細(xì)無機(jī)粉體材料的煅燒，要求純度高，應(yīng)避免煙氣等雜質(zhì)對粉料的污染，其具有相對產(chǎn)量低（因此比重很低一般小于1，甚至小于0.3），對溫度、氣氛和壓力等方面要求很高等特點(diǎn)，故我們采用無污染、噪音低的電加熱方式。
傳統(tǒng)粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱，而此類設(shè)備加熱產(chǎn)生受熱不均勻，易出現(xiàn)夾生、過燒等缺陷，故我們采用金屬筒體的回轉(zhuǎn)加熱方式，筒體內(nèi)設(shè)有刮板，使物料在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動及刮板的作用下充分?jǐn)嚢瑁锪显谕矁?nèi)作徑向及軸向運(yùn)動，從而達(dá)到充分、均勻、穩(wěn)定地受熱。
機(jī)械傳動利用鏈條、齒輪帶動轉(zhuǎn)動，筒體兩端滾動軸承支撐及轉(zhuǎn)動。
主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)率 5—250Kg/小時
加熱方式 電加熱（筒外加熱）
額定功率 15-200KW±10%
最高使用溫度 1050℃
控溫精度 ≤±2℃
工作區(qū)爐溫均勻性 ≤±5℃
控制方式 智能PID
旋轉(zhuǎn)速度 0-5轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速）
二、 設(shè)備運(yùn)行情況
設(shè)備安裝完成后，經(jīng)過調(diào)試及烘爐后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。考慮到爐體應(yīng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，先在空載情況下運(yùn)行，對設(shè)備進(jìn)行考核，利用爐膛中的熱電偶及光學(xué)溫儀分別測定了爐膛及筒壁溫度。經(jīng)過約90分鐘的升溫，爐膛內(nèi)即可達(dá)到1000℃
在1000℃保溫階段，可實(shí)測工作區(qū)爐溫均勻性在±5℃以內(nèi)，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。同時在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，爐體的升溫及保溫通過對輸入功率的調(diào)整，基本滿足了超細(xì)粉體材料的煅燒要求。
三、 結(jié)論
高檔無機(jī)非金屬材料超細(xì)粉體的煅燒是電熱推板窯無法解決的，而回轉(zhuǎn)式電阻爐無論是節(jié)能性（節(jié)能效果達(dá)65%）、燒成品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、密封環(huán)保方面，均個有無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，具備推廣應(yīng)用的前景。在特種陶瓷原料、電瓷、化工原料以及電子器件原料、甚至醫(yī)藥、食品添加劑等具有較高要求的粉體深加工產(chǎn)品，選擇動態(tài)加熱技術(shù)精細(xì)裝備，實(shí)現(xiàn)精密的氣氛環(huán)境控制，是實(shí)現(xiàn)高檔次粉體產(chǎn)品制作的可行之路。
陶瓷干燥新工藝顯著提高質(zhì)量
這種陶瓷干燥新工藝是利用吸水材料如濾紙布、不織布等纖維材料，石膏、多孔樹脂、多孔陶瓷等多孔固體材料或吸水性高的分子材料進(jìn)行預(yù)干燥。
干燥時將這些材料吸水，排除移至其表面的水分和凝集在表面的有機(jī)成分，再送人干燥。這種新工藝可消除成型體表面的、內(nèi)部的水分差以及有機(jī)成分隨水分蒸發(fā)而引起的收縮，防止裂紋形成，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。
