今年三月，興業(yè)公司董事長郭森鎮(zhèn)同志向黃華華省長提出開展陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗的書面建議，得到黃華華省長的高度重視，并書面作了重要批示，陳冰同志：郭森鎮(zhèn)同志的建議很好。陶瓷產(chǎn)業(yè)是耗能大戶、也是節(jié)能降耗的重點(diǎn)行業(yè)。省經(jīng)貿(mào)委可派員到潮州興業(yè)公司考察，如該公司的新材料、新工藝、新技術(shù)成熟，節(jié)能降耗明顯，可在全省進(jìn)行推廣。請代我回函郭森鎮(zhèn)同志表示衷心的感謝。這充分體現(xiàn)了省領(lǐng)導(dǎo)對潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的關(guān)懷。
對此，潮州市委、市政府高度重視。市委書記駱文智作了批示：請市經(jīng)貿(mào)局牽頭，對興業(yè)陶瓷公司新材料、新技術(shù)運(yùn)用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并在全市推廣。
為了解總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣，近日，市委常委、副市長雷健民在市經(jīng)貿(mào)局領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，到該公司現(xiàn)場考察了解。省經(jīng)貿(mào)委也組織了領(lǐng)導(dǎo)和專家也專程到興業(yè)公司進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。通過這段時間的調(diào)查了解，我們認(rèn)為，興業(yè)公司在應(yīng)用新材料、改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、窯爐節(jié)能技術(shù)改造等節(jié)能降耗方面的做法值得學(xué)習(xí)和借鑒。
潮州市興業(yè)陶瓷有限公司是我市一家較具規(guī)模的陶瓷企業(yè)。近年來，該公司在陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用新材料、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、開展窯爐節(jié)能技術(shù)改造和廢瓷利用工作等方面進(jìn)行了大膽的研究和探索，在節(jié)能降耗上取得了顯著的成效。最近，該公司節(jié)能降耗工作受到黃華華省長的充分肯定。
該公司的主要做法是：
一、攻關(guān)應(yīng)用新材料。由于我市現(xiàn)有的高嶺土礦經(jīng)過多年開采利用，本地瓷土資源將出現(xiàn)緊缺的趨勢。為此，興業(yè)公司自2002年開始，著手研究利用我省周邊儲量豐富的露天鎂質(zhì)土來代替本地的高嶺土制作強(qiáng)化瓷，經(jīng)過與有關(guān)方面的專家一起努力攻關(guān)，解決了黑色鎂質(zhì)瓷泥塑性差、成型難的技術(shù)難題。新材料和新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的燒制更具有排水速度快、結(jié)晶綜合反應(yīng)時間短、強(qiáng)度、釉面硬度和光亮度高的優(yōu)點(diǎn)。由于采用黑色鎂質(zhì)土燒制陶瓷產(chǎn)品“低溫快燒高韌性（鎂質(zhì)）日用強(qiáng)化瓷”，大幅度降低了生產(chǎn)成本。據(jù)該公司反映，可節(jié)省能耗35%以上，燒成成品只僅2個小時，經(jīng)專家鑒定，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品的性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
二、引進(jìn)改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。該公司面對國際市場的變化，及時調(diào)整產(chǎn)品研發(fā)的方向，力克色釉強(qiáng)化瓷生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)。1996年初，公司與山東硅酸鹽研究設(shè)計院合作，共同開發(fā)出高檔骨質(zhì)日用瓷。1997年初，該公司技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)、借鑒國內(nèi)外生產(chǎn)強(qiáng)化瓷的技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)代高級酒店、賓館服務(wù)檔次高，對日用瓷的強(qiáng)度要求嚴(yán)格等需要，采用了大量的硅土代替原來的工業(yè)鋁，研制開發(fā)了“興業(yè)牌強(qiáng)化象牙瓷”，降低產(chǎn)品成本，提高了質(zhì)量。產(chǎn)品具有穩(wěn)定的象牙色調(diào)、釉面光滑、光澤度高、抗折強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、吸水率低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了英、日等發(fā)達(dá)國家同等水平。
三、創(chuàng)新窯爐節(jié)能技術(shù)。該公司堅持改造創(chuàng)新，攻克傳統(tǒng)窯爐“燒制還原”技術(shù)難關(guān)，進(jìn)一步降低成本提高質(zhì)量。一是采用高溫材料、高速火槍，預(yù)留窯體結(jié)構(gòu)等方法，使窯體內(nèi)的熱氣流配比合理，熱氣流能在窯體內(nèi)部螺旋運(yùn)動，使燃?xì)夂涂諝庠诟咚倩饦屩斜�，噴射出每�?5米的有效熱氣流，熱氣流在高速火槍和窯體結(jié)構(gòu)共同作用之下，在窯體內(nèi)部不斷螺旋運(yùn)動，使得窯體內(nèi)溫度左右、上下平衡、豐滿，制品受熱均勻，這是對傳統(tǒng)窯爐進(jìn)行技術(shù)改造的亮點(diǎn)。二是針對窯體內(nèi)部的氧化焰難以使日用陶瓷在窯爐中“高溫還原”的問題，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，采用將窯爐分成四段，分段處理，使每段氣溫互不感染，各段溫度明顯清晰。三是控制窯爐的散熱，確保更多的能量能被充分利用。在窯爐尾部安裝無縫不銹鋼管，采用在鋼管中注入冷風(fēng)，在窯體中循環(huán)吸收散發(fā)的熱能，形成熱風(fēng)再次利用，一部分作為火槍的助燃風(fēng)，一部分作為窯體前部的預(yù)熱，一部分送到坯體烘干線，用來作為坯體成型生產(chǎn)烘干。這既可將窯爐的散熱充分回收利用，又可以減少熱氣對廠區(qū)的污染。
四、研發(fā)陶瓷廢料的再生利用。該公司將陶瓷廢料的再生利用作為節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，大力研發(fā)陶瓷廢料的再生利用技術(shù)。經(jīng)研發(fā)，成功地將本公司陶瓷廢料全部再生利用。據(jù)反映，在陶瓷產(chǎn)品制作過程中，加入5%的廢料，既可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少燒成的收縮率，降低成本提高質(zhì)量，又可有效解決環(huán)境污染問題。目前，該公司已將生產(chǎn)過程中,在產(chǎn)品成形、干燥、施釉、搬運(yùn)、焙燒及貯存等工序中的陶瓷廢料，全部進(jìn)行再生利用。
