由科信達企業(yè)和清華大學合作研發(fā)成功的國家專利產(chǎn)品———精明眼瓷磚自動檢測線，今年以來已陸續(xù)進入東莞唯美陶瓷工業(yè)園，在生產(chǎn)第一線上大顯身手。其示范作用引人注目，有望推動現(xiàn)代先進的自動檢測設(shè)備全面進入建陶生產(chǎn)企業(yè)。 

　　近日記者專程來到東莞市高埗鎮(zhèn)北王路的東莞唯美陶瓷工業(yè)園，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場觀察了“精明眼”在生產(chǎn)線上的運作。記者看到一臺臺“精明眼”運作頗為正常，從磨邊線上傳送過來的仿古磚在這里自動進行尺寸誤差檢測。據(jù)介紹，其尺寸誤差范圍可由廠家自行設(shè)定，在檢測中如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差超標，警報就會響起，瓷磚也會自動分送到另一邊。不過記者在現(xiàn)場站了很久，仍未見到有超標的情況出現(xiàn)，只見瓷磚通過檢測之后源源不斷地輸送到包裝線。在這里，一般建陶生產(chǎn)線上常見的那種幾名工人拿著卡尺緊張地對瓷磚進行抽檢的情景已不復(fù)出現(xiàn)。 

　　據(jù)工廠相關(guān)負責人介紹，采用自動檢測線替代工人檢測好處很多。用電子眼替代人眼，以自動化全檢替代人工抽檢，瓷磚的尺寸誤差就可以控制得更準確更全面，也可以杜絕漏檢的可能，因為把關(guān)的“鐵將軍”鐵面無情也不會眼花不會打瞌睡，出廠瓷磚的高品質(zhì)也就有更可*的保障�，F(xiàn)在每班可省3名檢驗工，工人的勞動強度大大減輕了，生產(chǎn)的流程也更加文明更加人性化了。
 
　　記者看到車間里共有3臺“精明眼”在當班運作中，廠方對其工作狀況相當滿意，不久前又訂購了8臺。但是由于科信達的新廠剛剛喬遷張槎，而在瀾石的老廠又避峰用電，所以唯美方面覺得科信達這8臺“精明眼”的供貨是太慢了�？菩胚_方面已表示將想方設(shè)法盡快供貨，而新研發(fā)的瓷磚平整度自動檢測線也將于月內(nèi)推出。 

　　科信達相關(guān)負責人告訴記者，“精明眼”瓷磚自動檢測線包括了尺寸檢測、平整度檢測、分色檢測等部分，這種設(shè)備以往是國外陶企用得較多。而在國內(nèi)，科信達是最早研發(fā)成功，最早在陶瓷工業(yè)展上展示，最早進入建陶企業(yè)生產(chǎn)實踐的。歷經(jīng)10余年發(fā)展，科信達已成長為一家集光機電一體化、現(xiàn)代制造技術(shù)、陶瓷工程工藝技術(shù)、新材料、應(yīng)用信息技術(shù)及機電設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。隨著公司新址的喬遷，科信達也將進入一個新的發(fā)展時期。

圖為正在唯美陶瓷工業(yè)園上線運行的其中一條“精明眼”ZJC—600型瓷磚尺寸自動檢測線