陶瓷專用立式注射機 陶瓷成型機 1、陶瓷專用機（標(biāo)準(zhǔn)機系列15 T ～ 450 T ） 2、陶瓷專用機（單滑板系列25 T ～ 450 T ） 3、陶瓷專用機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ） 4、陶瓷專用機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ） 適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經(jīng)注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。 注射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。本公司生產(chǎn)的陶瓷成型機可用于固態(tài)陶瓷和液體陶瓷兩種成型方式。 陶瓷專用立式注塑機特性：本公司生產(chǎn)的陶瓷專用注塑機，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點而設(shè)計，能使用流態(tài)材料（氧化鋁）和固態(tài)材料（氧化鋯）的注射成型，特殊設(shè)計的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。 通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)（氧化鋯）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命最長也只能在6個月左右，當(dāng)使用流態(tài)（氧化鋁）陶瓷混合料時，三段式螺桿就無法正常使材料進入炮筒內(nèi)。本公司的專用陶瓷炮筒螺桿采用（水平）入料與（垂直）注射分體式結(jié)構(gòu)：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)（氧化鋯）陶瓷材料時，當(dāng)炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到最低，在輸送流態(tài)（氧化鋁）陶瓷材料時輸料自然順暢，陶瓷材料進入垂直炮筒內(nèi)，通過炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。水平無段輸料、垂直柱塞多段注射結(jié)構(gòu)的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題，而且對成型材料適應(yīng)性非常的廣泛適合各種金屬粉未材料、陶瓷材料、彈性體材料、流態(tài)材料以及各種類型塑料的注射成型。
